Modelo para programación de operaciones en la fabricación de cajas de cartón corrugado

• Autores: Norberto Acevedo Lizarazo, Alexandra Carrillo Barrios, Carlos D. Paternina Arboleda, Jorge Raish Castilla
• Localización: Ingeniería y desarrollo: revista de la División de Ingeniería de la Universidad del Norte, ISSN 0122-3461, Nº. 13, 2003, págs. 24-40
• Idioma: español
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• Dialnet Métricas: 2 Citas
• Resumen
  • español

    En este trabajo se presenta un nuevo acercamiento al problema del refile o desperdicio, con el objetivo primordial de programar la producción de cajas corrugadas teniendo en cuenta el desperdicio generado y la utilización del corrugador. Como complemento a la programación del corrugador se implementa un heurístico de despacho para programación de máquinas restrictivas, con el fin de lograr un modelo global que involucre todas las máquinas que intervienen en el proceso de producción. En la primera etapa de la investigación se formuló y validó un modelo no-lineal que resuelve el problema del desperdicio por refile al encontrar las mejores combinaciones de pedidos a ser acomodados en la lámina de cartón. En la segunda etapa se implementó un heurístico de despacho, con el fin de obtener un programa de las operaciones de acabado. Como resultado de esta integración se obtuvo un modelo global de programación que reduce la incertidumbre del desperdicio derivado de conformar combinaciones de pedidos para aprovechar el ancho de la lámina de cartón, durante la programación del corrugador, y permite integrar la programación de éste con las operaciones de acabado al utilizar el heurístico de despacho. Esto último garantiza un flujo de materiales en función de la máquina restrictiva teniendo como objetivo la fecha de entrega de un pedido.

  • English

    In this paper a new approach to the trim waste problem is presented, where the primary objective is to schedule the production of card boxes based on the trim waste and the corrugator¿s utilization. As a complement to the corrugator¿s schedule a dispatch heuristic for constrained machines is implemented in order to accomplish a global model that involves every machine in the production process. A first stage research phase shows a non-lineal model validated to solve the trim waste problem by finding the best arrangement of costumer orders to be placed in the cardboard. On a second stage, the dispatch heuristic is implemented in order to obtain the schedule for the finishing operations. As a result of this integration, a global scheduling model is obtained which reduces the uncertainty of the waste derived from the process of combining orders in the cardboard. It integrates the scheduling process of the finishing operations by means of a dispatch heuristic. This last component guaranties the flow material as a function of the constrained machine with delivery dates as the main goal.