Evolución microestructural de la aleación de aluminio 6061 durante el proceso de soldadura MIG

• Autores: Jaime Torres
• Localización: Ingeniería y desarrollo: revista de la División de Ingeniería de la Universidad del Norte, ISSN 0122-3461, Nº. 12, 2002, págs. 52-65
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    En este artículo se establece una correlación entre las variables del proceso de soldadura, como la intensidad de la corriente, la tensión, la velocidad de soldadura, las temperaturas pico, grados de microdureza alcanzadas y la evolución de la precipitación en la lámina de una aleación de aluminio 6061 a las distancias de 7, 13 y 20 mm del centro del cordón. Se utilizó un programa de elementos finitos de propósito general, para predecir el efecto del calor aportado en la soldadura GMAW sobre los valores de las propiedades mecánicas. Se encontró que el perfil de microdureza depende fuertemente de la distribución de los precipitados, y esta distribución depende, a su vez, de los ciclos térmicos que sufre el material durante el proceso de soldeo, siendo el ancho de la zona crítica más angosta cuanto más alta es la velocidad de aportación.

  • English

    This article refers a correlation between the welding variables process like the current intensity, voltage, welding flow velocity, peak temperatures, failure location, reached micro hardness and the evolution of the precipitation, in 6061 aluminum alloy sheets, to the distances of 7, 13 and 20 mm from heat input. A traditional finite element analysis software (FEA) has been used to predict the effects of heating, provided by Gas Metall Arc Welding Process on the mechanical properties. It was found that the hardness profile depends greatly on the precipitate distribution and this depend of the heat cycles over the material in the welding process, where the critic zone became to be shorter when the welding flow velocity is higher.