Resumen de Rugosidad de los arcos ortodóncicos mediante microscopia confocal

Aránzazu Senosiaín Oroquieta, Covadonga Álvarez Abad, Berta Pardo López, Sara Medrano Arnáez

• español

  Introducción: Los fabricantes de materiales ortodóncicos no facilitan la composición exacta ni las propiedades materiales las aleaciones empleadas en la fabricación de arcos ortodóncicos. La fase final de producción de los arcos es determinante de cara a establecer la rugosidad superficial de los mismos. Dicha rugosidad, puede influir sobre la fricción y el movimiento de los dientes. Las variaciones en los valores de rugosidad de arcos de níquel-titanio de diferentes fabricantes que describen muchos estudios, se atribuyen al particular proceso de fabricación de cada casa comercial.

  Material y método: Mediante microscopía confocal, se ha analizado la rugosidad de arcos de níquel-titanio de diferentes casas comerciales y de diferentes lotes de fabricación, de una misma casa comercial. La comparativa de la rugosidad de los distintos arcos analizados se realizó en base a, reconstrucciones tridimensionales y diferentes parámetros de rugosidad.

  Resultados: Al comparar diferentes casas comerciales, se hallaron diferencias estadísticamente significativas en el parámetro de rugosidad Ratio A '/A (p=0,001). Entre diferentes lotes de un mismo arco Orthonol® 0.016´´x 0.022´´, se encontraron diferencias estadísticamente significativas en el Ratio A'/A (p=0,001) y en el RMSsuperf (p=0,033). Las diferencias fueron también significativas al comparar los valores de rugosidad en diferentes regiones de un mismo arco.

  Conclusiones: La fase final del proceso de producción, en la que los arcos son acabados y pulidos, carece de la calidad en un principio esperada. Se requieren, por tanto, especificaciones más exactas en relación a la calidad de los alambres ortodóncicos en el mercado.

• English

  lntroduction: In most cases, manufacturers of orthodontic materials do provide neither the composition nor the properties of the alloys used in the manufacturing of archwires. The final stage of the manufacturing process, during which arches are finished and polished, is decisive for roughness. The aforementioned roughness can influence friction and teeth movements. Many studies show extreme variations in the roughness values for nickel-titanium (nitinol) archwires, depending on the manufacturer. lt is believed that this is a consequence of the particular manufacturing process.

  Material and method: Use of confocal microscopy to study the surface roughness of the different manufacturer's nitinol archwires and different batches of the same product. The roughness values of the different archwires were compared in 3D reconstructions of the surface topography and the different roughness parameters.

  Results: In contrast to what was thought, sorne archwires should have identical roughness values; however, these differed significantly in a few of the parameters studied herein. The 3D reconstructions of arch wires evidenced manufacturing defects.

  Conclusions: The final phase of the manufacturing process (finishing and polishing) of arch wires is faulty. Further regulations are required to insure quality archwires for orthodontics.