En Colombia el biodiesel es producido a partir del aceite de palma y metanol; este último podría obtenerse a partir de la gasificación de los residuos que resultan de la extracción del aceite crudo de palma. El proceso completo incluye el pre-tratamiento de la biomasa, gasificación, limpieza y el acondicionamiento del gas y síntesis de metanol. En este artículo se revisa la etapa de gasificación, se presenta la clasificación de los reactores de gasificación y se detallan las características de tres tipos de gasificadores. Se resumen ciertos requerimientos referentes a la composición química y condiciones físicas requeridas en el gas de síntesis destinado a la obtención de metanol por síntesis catalítica.
Se resalta que la relación molar H2/CO debe ser cercana a dos y que las cantidades de nitrógeno diluido, azufre y agua en el gas deben ser bajas. Según estas características, se recomienda el tipo de gasificador y agentes gasificantes más convenientes. Finalmente se plantea, mediante simulación, un modelo de equilibrio con el fin de estimar la composición del gas producido y estudiar el efecto de la temperatura y presión de operación en la calidad del gas.
Aunque las máximas concentraciones de H2 y de CO se obtienen a baja presión, el índice H2/CO mejora con el incremento de la presión, siendo máximo a la presión más elevada empleada, de 30 atmósferas, lo cual muestra que la operación a alta presión produce un gas con mejores condiciones para la síntesis de metanol.
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