Proceso de molturación mecánica en medio seco, húmedo y criogénico de polvo de hierro dúctil nanoestructurado

• Autores: N. Cinca, E. Hurtado, I. G. Cano, Josep Maria Guilemany Casadamon
• Localización: Revista de metalurgia, ISSN 0034-8570, Vol. 47, Nº 3, 2011, págs. 197-204
• Idioma: español
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    El principal objetivo de este estudio, es obtener una efectiva reducción del ¡amaño de panícula y de grano de un polvo de hierro nanoestrucwrado mediante la molturación mecánica en diferentes medios de molienda. La principal dificultad radica en la gran ductilidad del material. Las variables a estudiar en el proceso han sido la velocidad de rotación, la relación polvo/bolas y el porcentaje de agente de control añadido. El poivo se ha estudido por difracción laser para cnracterizar la distribución de tamaños de panículas, microscopía electrónica de barrido (SEM), microscopía electrónica de transmisión (TEM) y difracción de Rayos X. Del estudio comparativo se destaca: la molienda en seco ha dado lugar a una reducción más efectiva tanto del tamaño de panícula (43%) como del tamaño de grano (62%), mientras que en condiciones húmedas se ha conseguido disminuir la cantidad de óxido, así como obtener una distribución más homogénea del polvo resultante, aunque la reducción del tamaño de panícula no ha sido tan efectiva; finalmente. los resultados en medio criogénico producen reducciones en tamaños en tiempos más conos y por tanto resultan prometedores.

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    The main objective of this study, is to obtain an effective particle and grain size reduction of a nanostructured iron powder by mechanical milling under differem milling media. One of the main challenges in this sstudy is to work with this material of great ductility. The variables of the study to be optimized have been the following: speed of rotation, powder to ball ratio (PBR) and the percemage of control agent to induce an effective powder fracwring in front of cold welding. The owder has been characterized by a Laser Diffracrion Parricle Size Analyser, scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM) and, X-ray diffraction. Through the comparative study, it is found that operating under dry milling conditions: there is a more effective particle size reduction of 43 % and grain size reduction of 62 %. In wet conditions has been reduced the amoum of oxide. as well as to obtain a more homogenous distribution of the resulting powder. The results under cryogenic media is presemed as promising.