En este trabajo se estudia el empleo de moldes metálicos o permanentes para la fabricación de piezas de fundición esferoidal con elevados requerimientos funcionales y se analizan sus propiedades, comparándolas con piezas obtenidas utilizando moldes de arena de sílice, de acuerdo con las metodologías más habituales para este tipo de procesos. La elevada velocidad de solidificación y el posterior enfriamiento rápido de la austenita formada en estado sólido se erigen como los principales factores diferenciadores que originan las modificaciones estructurales detectadas en las piezas. Las propiedades físicas, mecánicas y microestructurales obtenidas directamente sobre pieza son destacables debido, entre otros aspectos, al gran número de esferoides grafíticos obtenidos en las piezas. Se discuten también las ventajas e inconvenientes encontrados en esta metodología de producción que emplea moldes fabricados con una aleación metálica específica.
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