Desarrollo de un proceso más sostenible de rotomoldeo con cargas naturales

• Autores: Ana Ibáñez García, Asunción Martínez García
• Localización: Revista de plásticos modernos: Ciencia y tecnología de polímeros, ISSN 0034-8708, Nº. 691, 2014, págs. 16-19
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    El moldeo rotacional es un proceso bien conocido para la fabricación de piezas huecas, en el que una determinada cantidad de material plástico (en polvo o líquido) se vierte en un molde metálico (de acero o aluminio generalmente). Una vez cerrado, el molde se introduce en un horno y gira en varias orientaciones provocando el movimiento del material. La transmisión térmica a través de las paredes provoca la fusión y la unión del material. Posteriormente el molde se enfría, habitualmente mediante aire forzado o agua pulverizada sobre el molde, hasta que el producto se ha conformado, procediendo a su extracción del molde. El resultado es un material compacto con una superficie homogénea y buenas propiedades mecánicas al no haber presión y en consecuencia libre de tensiones internas. Además la uniformidad de espesores es superior a la de otros procedimientos tales como el soplado.

    Este proceso de fabricación presenta, sin embargo, graves inconvenientes por su alto consumo de energía (95% de pérdidas) y tiempo. Además existe actualmente una gama muy limitada de materiales que puedan procesarse por este método y no es aplicable a ninguno de los biomateriales comerciales.

  • English

    The rotational moulding is a well-known process to manufacture complex hollow parts where a predetermined amount of plastic (in powder or liquid) is poured into a hollow metal mould (made of steel or aluminum). The mould is closed and transferred to a heating oven where it simultaneously rotates around two right-angle axes until all material is equally dispersed and totally melted and adhered to the mould cavity. After the heating cycle is completed, the mould is moved to a cooling chamber to undergo a cooling cycle until the product is formed. The result is a compact material with a homogeneous surface and good mechanical properties due to the absence of internal stresses as the process is not under pressure. In addition, the thickness control and homogeneity is better than in other processing methods such as blowing.

    This manufacturing process presents inefficiencies regarding the energy (95% waste) and time consumption. Furthermore, a limited range of materials exists for rotational moulding and there are no available commercial biomaterials for this process.