El maquinado de nogal (cordia alliodora) crecido en Colombia

• Autores: Julio Cesar Bermudez
• Localización: Biotecnología en el Sector Agropecuario y Agroindustrial: BSAA, ISSN-e 1909-9959, ISSN 1692-3561, Vol. 4, Nº. 1 (Enero a Diciembre), 2006, págs. 95-104
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • The machinability of nogal (cordia alliodora) grown in colombia
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  • español

    Nogal (Cordia alliodora) es una de las mayores especies plantadas en áreas de reforestación en Colombia. El propósito de este estudio es identificar la herramienta de corte más conveniente y las condiciones de corte óptimas para esta especie. Los problemas de procesos considerados aquí fueron: (1) Desgaste de la herramienta, la cual fue medida cada 280 m para una longitud máxima de corte de la pieza de trabajo en madera de 1680 m con cinco diferentes herramientas (Stellite, SKH 51, SKH 51 cubierta de W.C., SKH 51 cubierta de TiN (Titanio) y W.C. (Carbono de tungsteno)), usando el proceso de fresado periférico; (2) Fuerzas cortantes, las cuales fueron medidas para determinar la mejor condición cortante en la variación de la profundidad de corte, velocidad de alimento y velocidad de corte; y (3) Aspereza de la superficie, la cual fue medida cada 250m sobre una longitud de corte de madera máxima de 2 km. Estos experimentos fueron llevados acabo en ambas condiciones seca al aire y húmeda. Las herramientas más convenientes fueron SKH 51 cubierta de Titanio (TiN) en condición seca al aire, y W.C. (Carbono de tungsteno) en condición húmeda. Las condiciones cortantes optimas en ambas condiciones seca al aire y húmeda fueron profundidad de corte (0.5 mm), velocidad de alimento (0.5 m/min) y velocidad de corte (40 m/seg). La aspereza de la superficie de 2.8 µm y 3.9 µm fueron obtenidas en condiciones seca al aire y húmeda respectivamente.

  • English

    Nogal (Cordia alliodora) is a major species planted in reforestation areas in Colombia. The purpose of this study is to identify the most suitable cutting tools and optimum cutting conditions for this species. The processing problems considered here were: (1) tool wear, which was measured every 280 m for a maximum workpiece cutting board length of 1680 m from five different tools (Stellite, SKH 51, SKH 51 W.C. coated, SKH 51 TiN coated and W.C. (Tungsten Carbide)), using the peripheral milling process; (2) cutting forces, which were measured to determine the best cutting condition at varying depth of cut, feed speed and cutting speed; and (3) surface roughness, which was measured every 250 m over a maximum cutting board length of 2 km. These experiments were carried out in both airdry and wet conditions. The most suitable cutting tools were SKH 51 TiN coated in air-dry condition, and W.C. in wet condition. The optimum cutting conditions in both air-dry and wet conditions were depth of cut (0.5 mm), feed speed (0.5 m/min) and cutting speed (40 m/sec). Surface roughness of 2.8 µm and 3.9 µm was obtained in air-dry and wet conditions respectively.