Resumen de Processing of hydroxyapatite obtained by combustion synthesis

M. Canillasa, R. Rivero, Raúl García Carrodeguas, F. Barba, M.A. Rodríguez

• español

  Una de las razones principales de fracaso de los implantes son las fuerzas de estrés que aparecen en la interface material-tejido debido a las diferencias existentes entre sus propiedades mecánicas. Por esta razón, es necesario que el implante posea propiedades mecánicas similares a las del tejido circundante. La síntesis de hidroxiapatita por el método de combustión y su procesamiento se han estudiado con el objetivo de obtener cuerpos cerámicos completamente densificados y, consecuentemente, con propiedades mecánicas mejoradas. El método de combustión provee de polvos nanoestructurados que se caracterizan por una superficie específica elevada que facilita el siguiente proceso de sinterización. Además, este proceso de síntesis se ha realizado en medio acuoso y oxidante. El medio oxidante homogeniza e incrementa la energía liberada durante la combustión. Esto da lugar a partículas cuya morfología y tamaño indican energías superficiales menores en comparación con las obtenidas en medio acuoso. Los polvos obtenidos se sinterizaron siguiendo un esquema de velocidad de calentamiento controlada. Partículas con bajas energías superficiales dan lugar a menores contracciones durante el proceso de sinterización y las medidas de densidad y los test de compresión diametral confirmaron la mejora de la densificación, así como de las propiedades mecánicas.

• English

  One of the reasons of implants failure are the stress forces appearing in the material–tissue interface due to the differences between their mechanical properties. For this reason, similar mechanical properties to the surrounding tissue are desirable. The synthesis of hydroxyapatite by solution combustion method and its processing have been studied in order to obtain fully dense ceramic bodies with improved mechanical strength. Combustion synthesis provides nanostructured powders characterized by a high surface area to facilitate the following sintering. Moreover, synthesis was conducted in aqueous and oxidizing media. Oxidizing media improve homogenization and increase the energy released during combustion. It gives rise to particles whose morphology and size suggest lower surface energies compared with aqueous media. The obtained powders were sintered by using a controlled sintering rate schedule. Lower surfaces energies minimize the shrinkage during sintering and relative densities measurements and diametral compression test confirm improved densification and consequently mechanical properties.