Plástico y metal en un enlace sólido

• Autores: Edgar Düvel
• Localización: Revista de plásticos modernos: Ciencia y tecnología de polímeros, ISSN 0034-8708, Vol. 116, Nº. 740, 2018 (Ejemplar dedicado a: Recubrimientos y adhesivos)
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    En los compuestos híbridos metal-polímero moldeados por inyección existe peligro de corrosión debido a la penetración de humedad y oxígeno en la interfase y, por lo tanto, se puede producir el fallo prematuro en la adhesión del componente híbrido. Esto se puede contrarrestar con un método innovador de sellado por plasma atmosférico en combinación con el empleo de compuestos termoplásticos específicos.

    La práctica muestra que incluso una pieza moldeada por inyección originalmente impermeable se puede volver penetrable después de un cierto periodo tiempo y, por consiguiente, el material híbrido perdería parte de sus propiedades. Sin un sellado especial, la interfase metal/plástico representa una superficie de penetración constante de agua, aire u otros compuestos, y supone una zona crítica en el fallo del material Desde hace mucho tiempo, diversas empresas e instituciones de investigación se encargan de minimizar este riesgo o eliminarlo por completo. El método de sellado Plasma-SealTight® (PST), desarrollado por las empresas alemanas Plasmatreat y Akro-Plastic, ofrece una fórmula totalmente nueva para el desarrollo de compuestos híbridos con propiedades adhesivas y estancas a los medios particularmente mejoradas. Este proceso consiste en la creación de una capa de plasma polímero a presión atmosférica, en la que la fórmula del compuesto plástico y los parámetros de proceso se ajustan de tal manera, que el moldeado por inyección se convierte en un compuesto sólido a largo plazo e impermeable a los medios

  • English

    The migration of moisture in combination with oxygen at the interface of an injection molded plastic-to-metal joint can lead to corrosion and premature adhesive failure of the hybrid component. An innovative atmospheric plasma sealing technology combined with application-specific thermoplastic compounds promises to combat this issue.

    Practical experience shows that even an injection-molded bond that was originally tight can become untight over time, lose cohesion and often lead to the functional failure of the components. If not properly sealed, the plastic-metal interface provides a permanent pathway for the ingress of water, air or other media.

    Various companies and research institutes have long been exploring how to minimize this risk or eliminate it altogether. The plasma sealing technology Plasma-SealTight® (PST), developed by the German companies Plasmatreat and Akro-Plastic, offers a new approach to ensuring a very strong, media-resistant hybrid bond. The composition of a plasma-polymerized layer generated under atmospheric pressure, the recipe for the plastic compound and the process parameters are precisely matched to create a long-time stable, media-tight bond of the injection-molded part