Resumen de Construction of productivity windows for fillet welds using the FCAW process for thin ship panel manufacturing

Styvens Hernandez Palacio, Mateo Cardona Castaño, Jorge E. Giraldo Barrada

• español

  Se utilizó el proceso FCAW con electrodo E71T-11 de Ø0.035” para aplicar soldaduras en filete de tamaño ~4mm sobre juntas en T de acero ASTM A36 en posición horizontal usando 42 combinaciones apropiadas de velocidades de alimentación de alambre –WFS– (entre 50-540 ipm), voltajes (13-33V) y velocidades de soldeo (4.2-24.5 ipm). Las soldaduras de prueba aplicadas con cada combinación se inspeccionaron visualmente y por macro-ataque para establecer su cumplimiento con los criterios de aceptación para paneles navales de la American Bureau of Shipping, ABS. Con los resultados se construyeron gráficos de Voltaje Vs WFS, Voltaje Vs Amperaje y Entrada de Energía Vs. WFS sobre los que se dibujaron ventanas de productividad con las combinaciones de parámetros capaces de producir soldaduras de calidad aceptable. Las ventanas de productividad construidas mediante este método, denominado ARCWISE, permiten seleccionar parámetros de soldeo durante el diseño de WPSs evitando procesos iterativos de ensayo y error.

• English

  The FCAW process used filler metal E71T-11 of Ø0.035” to apply fillet welds with a size of ~4mm on T-joints made of ASTM A36 steel, in a horizontal position, using 42 appropriate combinations of wire feed speeds -WFS- (between 50 and 540 ipm), voltages (13-33V) and welding speeds (4.2-24.5 ipm). The test welds applied with each combination were inspected visually and by macro-attack to establish their compliance with the acceptance criteria for naval panels provided by the American Bureau of Shipping - ABS. With these results, Voltage vs. WFS, Voltage vs. Amperage and Heat Input vs. WFS graphs were constructed, and productivity windows were drawn over them including the combinations of welding parameters capable of producing welds of acceptable quality. The productivity windows obtained with this method, called ARCWISE, allow proper welding parameters to be selected during the design of WPSs avoiding iterative processes of trial and error.