Resumen de Study of the carbon footprint in a ceramic production process in the metropolitan area of Cucuta

Leidy Katherine Peñaloza Isidro, Oscar Ortiz Rodríguez, Jorge Sánchez Molina

• español

  El proceso experimental fue propuesto a fin de establecer la viabilidad de sustituir parte de la fracción mineral usada en la actualidad (material arcilloso) por residuos de procesos de combustión (cenizas) de carbón mineral en termoeléctrica, como elemento para reducir la huella de carbono del proceso de producción de productos cerámicos, sin alterar la calidad, propiedades y funcionalidad del producto final. El estudio se centra en el caso concreto de una empresa ladrillera del área metropolitana de Cúcuta, y en la sustitución de un 10% de la materia prima (arcilla) por cenizas procedentes de la central termoeléctrica, para la producción de bloque cerámico. Los análisis realizados establecen un ahorro energético derivado del uso de un 10% de ceniza volante equivalente a 997.12Kg de carbón de Norte de Santander por quema. Los resultados determinan que, para el caso de la producción de la ladrillera, la reducción anual de emisiones asociadas al proceso productivo, con el uso de cenizas de la termoeléctrica, sería de 849.48 toneladas de CO2. Así, la huella de carbono se ve reducida en 16.39kgCO2equiv/t producto acabado, lo que supone un descenso de un 5,99% de la huella de carbono respecto del proceso convencional.

• English

  The experimental process was proposed in order to establish the viability of substituting part of the mineral fraction used at present (clayey material) by residues of combustion processes (ashes) of coal in thermoelectric, as an element to reduce the carbon footprint of the process of production of ceramic products, without altering the quality, properties and functionality of the final product. The study focuses on the specific case of a brick-making company in the metropolitan area of Cúcuta, and on the substitution of 10% of the raw material (clay) for ashes from the thermoelectric plant, for the production of ceramic blocks. The analyses carried out establish an energy saving derived from the use of 10% fly ash equivalent to 997.12Kg of Norte de Santander coal per burn. The results determine that, in the case of brick production, the annual reduction of emissions associated with the production process, with the use of ashes from the thermoelectric, would be 849.48 tons of CO2. Thus, the carbon footprint is reduced by 16.39kgCO2equiv/t finished product, which represents a decrease of 5.99% of the carbon footprint compared to the conventional process.