Micromecanizado de un material biocompatible para la producción de prótesis: tántalo de 99'9 % de pureza

• Andrés Guillermo Guasca-González ^[1] ; Anderson Junior dos Santos ^[1] ; Wanderson de Oliveira Leite ^[1] ; Juan Carlos Campos- Rubio ^[1] ; Francisco Mata-Cabrera ^[1]
  1. [1] Universidad de Minas Gerais. Escuela de Ingeniería. Pampulha, Belo Horizonte. Brasil
• Localización: Revista DYNA, ISSN-e 0012-7361, ISSN 0012-7361, Vol. 95, Nº 1, 2020 (Ejemplar dedicado a: Reconocimiento de cítricos por visión artificial), págs. 81-86
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Micro-machining of a bio-compatible material for prosthesis production: 99'9% purity tantalium
• Texto completo no disponible (Saber más ...)
• Resumen

  • Durante las últimas décadas el micro-fresado ha sido ampliamente investigado para una gran diversidad de materiales. Sin embargo, el comportamiento de muchos materiales cuando son micro-mecanizados aún no ha sido estudiado en su totalidad. Entre estos materiales se pueden resaltar aquellos nuevos materiales que tienen amplias aplicaciones en industrias como la aeroespacial, nuclear y biomédica como el tántalo. Gracias a su alta temperatura de fusión y su alta resistencia a la corrosión, el tántalo puede tener diferentes aplicaciones en las áreas mencionadas y los últimos años en el área de medicina con materiales biocompatibles. Así, en este trabajo se presenta el estudio del micro-fresado de tántalo de 99.9 % de pureza, analizando sus fuerzas de corte, principalmente en la dirección del avance, y la emisión acústica de las herramientas de carburo cementado sin recubrimiento y con dos recubrimientos diferentes ((Ti,Al)N y DLC), con un diámetro de 500 µm. La velocidad y la profundidad de corte de los ensayos se mantuvieron constantes con valores de 63 m/min y 40 µm respectivamente, mientras se dispusieron 6 avances por diente diferentes con el propósito de observar la influencia del espesor crítico de corte en la operación de micro-fresado. Los resultados registrados de emisión acústica permiten determinar el valor de espesor crítico de corte para cada una de las herramientas, mientras que los resultados de la función densidad espectral de energía sirven para identificar frecuencias dominantes de mecanizado para los distintos avances por diente. Por fin, por análisis de las fuerzas de avance se ha podido identificar un valor mínimo para cada una de las herramientas con respecto al avance mientras la fuerza específica de corte calculada muestra el comportamiento no lineal típico del efecto escala.