Elección de regímenes tecnológicos de un alto horno operando con inyección de gases reductores calientes

• Babich, A. I. ^[1] ; Gudenau, H. W. ^[1] ; Mavrommatis, K. T. ^[1] ; Froehling, C. ^[1] ; Formoso, A. ^[2] ; Cores, A. ^[2] ; García, L. ^[3]
  1. [1] Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen University

     Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen University

     Städteregion Aachen, Alemania

     
  2. [2] Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas

     Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas

     Madrid, España

     
  3. [3] Centro de Investigaciones Metalúrgicas. Ciudad de la Habana

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• Localización: Revista de metalurgia, ISSN 0034-8570, Vol. 38, Nº 4, 2002, págs. 288-305
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Choice of technological regimes of a blast furnace operation with injection of hot reducing gases
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• Resumen
  • español

    La tasa de inyección de combustibles fósiles está limitada a causa de la caída de la temperatura de llama en el raceway (cavidad frente a las toberas) y a problemas en la región del "hombre muerto" y en la zona cohesiva. La inyección por tobera de gases reductores calientes (GRC), que se producen por gasificación de carbón de bajo grado o generación de gas de tragante, será la próxima etapa para lograr un considerable ahorro adicional de coque, una zona del "hombre muerto" bien definida, además de un aumento en la productividad del horno alto y para minimizar el impacto ambiental debido a una disminución de la emisión de dióxido de carbono. El uso de GRC en combinación con una tasa elevada de inyección de carbón pulverizado (ICP) con viento enriquecido en oxígeno, podrá permitir mantener y aumentar la competitividad del proceso del horno alto. Los cálculos, utilizando un modelo matemático, muestran que la inyección de GRC en combinación con la ICP y enriquecimiento del viento con oxígeno pueden suministrar un aumento en la tasa de carbón pulverizado hasta 300-400 kg/t arrabio y una elevación en la productividad del horno de 40-50 %. La operación del horno alto con un máximo de oxígeno en el viento (100 % del oxígeno del proceso con la excepción para el viento caliente) es posible cuando se inyecta GRC.

  • English

    Injection rate of fossil fuels is limited because of drop in the flame temperature in the raceway and problems in the deadman region and the cohesive zone. The next step for obtaining a considerable coke saving, a better operation in the deadman as an well as increase in blast furnace productivity and minimizing the environmental impact due to a decrease in carbon dioxide emmision would be injection by tuyeres of hot reducing gases (HRG) which are produced by low grade coal gasification or top gas regenerating. Use of HRG in combination with high pulverized coal inyection PCI rate and oxigen enrichment in the blast could allow to keep and to increase the competitiveness of the blast furnace process. Calculations using a mathematical model show that the HRG injection in combination with pulverized coal (PC) and enriching blast with oxigen can provide an increase in PC rate up to 300-400 kg/tHM and a rise in the furnace productivity by 40-50 %. Blast furnace operation with full oxigen blast (100 % of process oxigen with the exception for the hot blast) is possible when HRG is injected.