Efecto del maquinado en duro en la reducción del tiempo de fabricación de cavidades para moldes

• José Manuel Arroyo Osorio ^[1] ; Marcelo Mendes De Aguiar ^[2] ; Rodolfo Rodríguez Baracaldo ^[1]
  1. [1] Universidad Nacional de Colombia

     Universidad Nacional de Colombia

     Colombia

     
  2. [2] Emicol Eletro Eletrônica S/A, S.P., Brasil
• Localización: DYNA: revista de la Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Sede Medellín, ISSN 0012-7353, Vol. 79, Nº. 175, 2012, págs. 104-110
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Effect of hard machining on reducing the manufacturing time of mould cavities
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• Resumen
  • español

    La tecnología de maquinado a alta velocidad (High Speed Machining o HSM) ha permitido el maquinado de aceros en estado endurecido. En este trabajo se comparó experimentalmente el tiempo fabricación de una cavidad de molde de pequeñas dimensiones utilizando la secuencia de procesos convencional que incluye electroerosión y utilizando una secuencia en que se realiza el proceso de fresado en duro con estrategias HSM tanto para desbaste como para acabado. El uso de la secuencia de procesos con maquinado HSM en duro resultó en una reducción de 55% en el tiempo de manufactura comparado con el proceso tradicional usando electroerosión. Sin embargo, es importante anotar que en aplicaciones específicas debe realizarse un análisis de la secuencia de procesos adecuada para cada caso particular considerando los costos y beneficios pues no hay una secuencia que sea mejor en todos los casos

  • English

    The high speed machining (HSM) technology has allowed the machining processing of hardened steels. In this paper we compared experimentally the manufacturing time to produce a mould cavity of small dimensions using the conventional process sequence that includes EDM and using a sequence with hard HSM milling strategies for both roughing and finishing. The sequence with hard HSM milling resulted in a reduction of 55% of total manufacturing time compared with the traditional process using EDM. However, it is important to note that for specific applications it should be done an analysis of the appropriate processes sequence for each particular case considering the costs and benefits, because there is no sequence that is best in all situations