Modelos empíricos para la predicción de la geometría del cordón en soldaduras a tope de un acero inoxidable dúplex 2205

• Minerva Dorta Almenara ^[1] ; Jorge Vidal ^[1] ; Antonio Manuel Mateo García ^[2] ; Gemma Fargas Ribas ^[2] ; Franklin Camejo ^[3]
  1. [1] Universidad Simón Bolívar, Venezuela. Tecnologías
  2. [2] Universitat Politècnica de Catalunya, España. Tecnologías
  3. [3] Universidad de Carabobo, Venezuela. Tecnologías

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• Localización: DYNA: revista de la Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Sede Medellín, ISSN 0012-7353, Vol. 78, Nº. 169, 2011, págs. 206-215
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Empirical expression for the prediction of penetration in butt joints for duplex stainless steel saf 2205
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  • español

    La presente investigación muestra dos modelos empíricos que permiten predecir la geometría del cordón de soldadura a tope de un acero inoxidable dúplex tipo 2205. Para obtener dichos modelos se empleó una metodología que permite utilizar los parámetros operacionales más importantes de la soldadura, como son: la intensidad de corriente (I), el voltaje (E), la velocidad de pasada (v) y calor aportado (HI). Se realizaron diferentes combinaciones de dichos parámetros para realizar la soldadura por arco sumergido (SAW). A cada muestra se le realizó la medición de la geometría del cordón a través de un barrido de 360° con 38 mediciones para obtener los modelos, los cuales luego fueron validados a través de gráficas de control. Se pudo observar que al aumentar la intensidad de corriente y el calor aportado, aumenta la geometría del cordón, es decir, la penetración, el ancho y la altura, mientras que lo inverso ocurre cuando se incrementa la velocidad de pasada

  • English

    This research shows some empirical models to predict the butt geometry of duplex 2205steel weldment. These models consider the most important operational parameters of the weld: current (I), voltage (E), welding speed (v) and heat input (HI). Different combinations of these parameters were applied for the SAW process. The geometry of the weld metal was measured throughout a 360 ° sweep with 38 measurements for each sample. The models were then validated through control charts. It was observed that increasing the intensity of current and heat input, increases the weld bead geometry, penetration, width and height. The opposite occurs with an increase in the welding speed