Antonio Champión Coria, Alberto Alvarez-Castillo, Oscar Sarmiento Martinez, Juan C. Tapia Picasso, Alex Valadez Gonzalez, Pedro J. Herrera Franco
En este trabajo, el acabado de microfibras de carbón, utilizando un novedoso copolímero poli(acrilonitrilo–co–acetato de vinil) poli(PAN–co–VA) para ser utilizadas en materiales compuestos, es analizado para diferentes condiciones de procesado. Es analizado la influencia del tiempo de procesado en el acabado y densidad de las fibras. La caracterización se realizó utilizando microscopía electrónica de barrido (SEM) y medidas de densidad. Las imágenes SEM del perfil de las fibras fueron analizadas haciendo siete barridos del perfil con una distancia de 5 µm, alcanzando una distancia total de 35 µm, obteniendo de tal manera un perfil digital. El perfil obtenido fueron procesados digitalmente y se calculo el exponente de Hurst con la ayuda de un programa hecho en ©Borland Delphi 5.0. Se encontró un a muy buena correlación entre el exponente de Hurst con la densidad y el acabado de las fibras. Dando de esta manera, una técnica extra para la evaluación cuantitativa de la influencia de las variables de procesado en la calidad de las fibras de carbón.
In this work, finishing of carbon microfibers precursors obtained using a novel copolymer poly (acrylonitrile–co–vinyl acetate) poli(PAN–co–VA) for use in composite materials is analyzed for different processing conditions. It is analyzed the influence of processing time in the finishing and density of the fibers. Characterization was done by using the techniques of scanning electron microscopy (SEM) and densitymeasurements. SEM images of the fibers processed were analyzed by making seven scans per image of the profile with a distance of 5 µm reaching a total analyzed length of 35 µm, getting in such a way a digital profile. The obtained profiles were digitally processed and the Hurst exponent was calculated with the aid of a program done in ©Borland Delphi 5.0. It was found a good correlation between, Hurst exponent with the densities and the finishing of carbon fiber, giving in this way, an extra tool for quantitative evaluation of the influence of processing variables in carbon fiber quality.
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