Quevedo, Ecuador
El presente proyecto de investigación está enfocado en el análisis de los niveles de automatización de los procesos industriales de la empresa Unidad de Negocios Termopichincha Quevedo II CELEC EP con el fin de identificar los problemas y oportunidades de mejora que permitan el aumento de la eficiencia y el incremento de la productividad. Cada uno de los métodos utilizado en la investigación como el método inductivo, de observación y analítico han sido de vital importancia para llegar a los resultados y conclusiones finales; donde se ha determinado por medio de una entrevista realizada al jefe encargado de la empresa, Ing. Gabriel Robinson que la empresa mantiene un nivel 5 de automatización correspondiente a la pirámide del mismo, debido a que la mayoría de sus procesos son automatizados a excepción del proceso de recepción de combustible y agua cruda el cual requiere mejoras en automatización. Por ende, se ha propuesto la utilización de una boya industrial para minimizar pérdidas de agua y tiempos innecesarios de monitoreo al momento de llenado dentro del proceso de recepción de agua cruda. El resultado del estudio es la descripción y evaluación de las alternativas de acuerdo a los problemas, necesidades y posibilidades de implementación teniendo en cuenta la infraestructura con que cuenta la Empresa y a la proyección de la misma.
The present research project is focused on the analysis of the levels of automation of the industrial processes of the company Business Unit Termopichincha Quevedo II CELEC EP in order to identify the problems and opportunities of improvement that will allow the increase of the efficiency and the improvement increase in productivity. Each of the methods used in research as the inductive, observational and analytical method has been of vital importance in reaching the final results and conclusions; from where it was determined by means of an interview conducted by the head of the company, Ing. Gabriel Robinson that the company maintains a level 5 of automation corresponding to the pyramid of the same, due to the fact that most of its processes are automated at exception of the process of reception of fuel and raw water which requires better automation. Finally, the use of an industrial boy has been proposed to minimize water losses and unnecessary monitoring time at the time of drawing inside the raw water reception process. The result of the study is the description and evaluation of the alternatives to meet the problems, needs and possibilities of implementation, depending on the infrastructure with which the Company and the project of same.
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