Evaluación del proceso de producción de biodiesel mediante separadores de membrana

• Autores: Yolimar Fernández, Alejandro Velásquez, Ruber Medina, Jesús Ortiz
• Localización: Avances en Ciencias e Ingeniería, ISSN-e 0718-8706, Vol. 12, Nº. 2, 2021, págs. 1-12
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Evaluation of the biodiesel production process using membrane separators
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    El objetivo de este trabajo fue valorar técnicamente una alternativa de producción de biodiésel a partir de aceite de tártago mediante un sistema de filtrado por membrana cerámica utilizando el simulador de procesos Aspen hysys®. Se utilizó un diseño experimental para estudiar la influencia de la relación molar alcohol/aceite, concentración en peso y temperatura del catalizador sobre el contenido de metil-ricinoleato en el biodiésel obtenido y consumo energético global. El proceso de separación por membranas en comparación con el proceso tradicional por destilación resultó ser eficiente técnicamente bajo las variables relación molar 3:1, concentración y temperatura del NaOH de 0,5% y 40°C respectivamente, en cuanto a gastos energéticos y calidad del biodiésel obtenido: densidad de 938,5Kg/m3, viscosidad cinemática de 1,365cSt, poder calorífico de 39,65Mj/kg, y número de cetano de 40,47. Los resultados muestran que el método de refinación planteado es altamente prometedor en el proceso de producción de biodiesel.

  • English

    The objective of this work was to technically evaluate an alternative for the production of biodiesel from spelt oil by means of a ceramic membrane filtration system using the Aspen hysys® process simulator. An experimental design was used to study the influence of the alcohol/oil molar ratio, catalyst weight concentration and temperature over the methyl-ricinoleate content in the biodiesel obtained and overall energy consumption. The membrane separation process compared to the traditional distillation process proved to be technically efficient under the variables 3:1 molar ratio, NaOH concentration and temperature of 0.5% and 40°C respectively, in terms of energy costs and quality of the biodiesel obtained: density of 938.5 Kg/m3, kinematic viscosity of 1,365 cSt, calorific value of 39.65 Mj/kg, and cetane number of 40,47. These results show that the proposed refining method is highly promising in the biodiesel production process.