Resumen de Modelado y simulación de la deformación plástica del aluminio ASTM A1200 durante el proceso de conformado mecánico

Luis Juiña, Víctor H Cabrera, Nancy V Moreno, Cristian A Anrango

• español

  La investigación tiene por finalidad evaluar el comportamiento de un material al ser sometido a una deformación plástica. El proceso estuvo compuesto de una fase analítica realizada mediante formulaciones previas y por un proceso de integración con el fin de determinar el desarrollo en plano de una pieza conformada, para ello se establecieron los esfuerzos generados y cambios de sección durante el proceso de embutido, se utilizó software de simulación basado en elementos finitos para evaluar el comportamiento del material en el proceso mencionado. En la parte experimental se determinó las características mecánicas del material, aluminio ASTM A1200, mediante el ensayo normalizado, el límite de fluencia fue de 214 MPa. El proceso de conformado se efectúo en una prensa de 5 t con dispositivo neumático, se realizaron varios ensayos con diferentes profundidades con el objetivo de comparar los resultados analíticos y el ensayo respectivo; determinar la variación entre la simulación y el modelo físico, de los cuales el error máximo fue de 3.67 % a 15 mm de profundidad y el mínimo de 0.24 % con la profundidad total. Con respecto a los esfuerzos generados durante el conformado, los errores máximos y mínimos fueron de 10.9 % y 2.18 %, respectivamente.

• English

  The research evaluates the behavior of a material when a plastic deformation occurs. The document describes the analytical process, finite elements and integrate process in order to develop shaped piece plan. Stress analysis and section variation were analyzed during the stuffing process. In the experimental part, the mechanical characteristics of the aluminum ASTM A1200 were determined (Yield strength was 214 MPa). The shaping process was carried out in a 5 tons press with pneumatic device. Several tests were executed with different depths in order to compare thicknesses with the physical model simulation. The maximum error was 3.67 % at 15 mm depth and the minimum of 0.24 % with the total depth. Respect to the efforts generated during the conforming, the maximum and minimum errors were 10.9 % and 2.18 % respectively.