Punto de encuentro de tecnologías avanzadas: moldes de inyección

• Autores: José María García Gómez, Alberto Vicente Maderuelo, Isabel Gobernado Mitre, Luis Enrique Sagrado Collantes
• Localización: Revista de plásticos modernos: Ciencia y tecnología de polímeros, ISSN 0034-8708, Nº. 573, 2004, págs. 243-252
• Idioma: español
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• Resumen

  • La tecnología del moldeo por inyección de materiales plásticos está evolucionando hacia la integración de componentes y funciones en el producto dentro del propio proceso de inyección. Así, se están desarrollando variantes como la inyección multimaterial, la tecnología híbrida de inyección plástico-metal o la inyección a baja presión sobre revestimientos textiles. Esta evolución está resultando posible, en gran medida, gracias al desarrollo de moldes más complejos en los que se integran sistemas que permiten enriquecer el proceso de inyección con la integración en el producto de varios materiales plásticos, de una pieza de chapa de acero o de una capa decorativa de tejido.

    En CIDAUT se considera al molde de inyección como elemento clave dentro de nuestra metodología de trabajo en el desarrollo de un nuevo producto. Nuestra experiencia en el desarrollo de moldes prototipo, adquirida a lo largo de varios años, nos permite poseer un conocimiento avanzado sobre las diferentes tecnologías que concurren en el molde. La creciente complejidad de los moldes de inyección encuentra en el CAD 3D y en la simulación CAE la solución a problemas como la integración de sistemas mecánicos en la estructura del molde o la optimización de éste con criterios de mínimo material. La simulación de fenómenos tan complejos como la fatiga termomecánica o el conformado previo de material textil en procesos de inyección a baja presión sobre tejido, constituye una importantísima herramienta para el diseño final del sistema mecánico del molde. Para el diseño del sistema de alimentación del plástico y la predicción y control de las deformaciones y alabeos de la pieza final inyectada, es necesario analizar el comportamiento del plástico desde que entra en el molde hasta que sale en forma de pieza conformada, apoyándonos en la caracterización reológica del plástico y en la simulación del proceso de inyección.

    La materialización del diseño del molde pasa por un conocimiento avanzado de los aceros a utilizar, de las tecnologías para mecanizarlos y de las posibilidades que ofrecen los tratamientos térmicos y superficiales en zonas sometidas a desgastes como guías o entradas de material plástico a la cavidad. El mecanizado a alta velocidad o el tratamiento superficial selectivo con láser son tecnologías que, convenientemente aplicadas, suponen enormes ventajas en cuanto a calidad, plazo y coste final del molde.

    En definitiva, el molde de inyección constituye el punto de encuentro de las más avanzadas tecnologías en lo relativo a diseño mecánico, selección y caracterización de los materiales del molde, comportamiento reológico del material plástico y fabricación mecánica, y todos estos aspectos deben ser tenidos en cuenta para conseguir que el diseño y el comportamiento del molde sean óptimos.