Resumen de Diseño de una Planta Piloto para la Obtención de Aluminato de Sodio Mediante el Método de Precipitación Controlada

Luis Lascano, Luis Mera, Fidel Vallejo

• español

  Resumen: En este trabajo se ha sintetizado aluminato de sodio por el método de Precipitación Controlada (MPC). Se determinó que un precursor adecuado para obtener aluminato de sodio es el nitrato de aluminio 2,0 M, que fue llevado a un pH de 11,25 mediante la adición como agente precipitante de hidróxido de sodio 2,0 M a 10 mL/min. El polvo precipitado fue sometido a un tratamiento térmico a 900 °C por una hora. El polvo obtenido fue caracterizado por DRX y MEB, los resultados indican que se obtuvo un tamaño promedio de partícula de 9 micras. Además, se realizó el diseño y el análisis económico preliminar de una planta piloto para la producción de 100 kg/semana de aluminato de sodio. El proceso en planta consta de la reacción del nitrato de aluminio 2,0 M con el hidróxido de sodio 2,0 M, la sedimentación del precipitado, el secado en bandejas horizontales por convección y la calcinación en un horno programable. Se realizaron los diagramas de bloque y de flujo del proceso, y la distribución en planta de los equipos y de las áreas de almacenamiento previstas. Finalmente se estimó la tasa interna de retorno (TIR) en dos casos extremos.

• English

  Abstract: In this work, sodium aluminate was obtained by Controlled Precipitation Method. The optimum precursor was aluminum nitrate 2,0 M, that reaches a pH of 11,25 by the addition of sodium hydroxide 2,0 M which rate is 10 mL/min. After this the dry powder was subjected to a heat treatment at 900 ºC for 1 hour. The resulting powder was characterized by XDR and SEM, the results indicate that sodium aluminate had an average particle size of 9 microns. The second part includes the design and preliminary economic analysis of a pilot plant for the production of 100 kg/week of sodium aluminate. The global process involves the reaction of aluminum nitrate with sodium hydroxide, sedimentation of the precipitate solids, the drying in horizontal trays and calcination in a convective oven. In this section, the flow diagram, the block diagram and the layout were made. Finally, IRR was calculated considering two extreme cases. Â