Reducción de desperdicios a través de la implementación de herramientas de manufactura esbelta (Mejora continua)

• Cervantes-Zubirías, Gabriela ^[1] ; Morales-Rodríguez, Mario ^[1] ; Alva-Rocha, Lisset ^[1] ; Hernández-Rodríguez, Priscilla ^[1] ; Reyna-Guerrero, Itzia ^[1]
  1. [1] Universidad Autónoma de Tamaulipas

     Universidad Autónoma de Tamaulipas

     México

     
• Localización: 593 Digital Publisher CEIT, ISSN-e 2588-0705, Vol. 7, Nº. Extra 3, 2, 2022 (Ejemplar dedicado a: Special Edition), págs. 247-264
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Waste reduction through the implementation of lean manufacturing tools (Continuous Improvement)
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• Resumen
  • español

    La finalidad de esta investigación consiste en implementar las herramientas de manufactura esbelta como las fases de Lean Six Sigma que son (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para reducir los desperdicios generados y la variación en la cantidad de conteos cíclicos de rollos de componentes en el proceso productivo en el área de SMT ( Surface Mount Technology). En el estudio se seleccionó una muestra de rollos de los modelos D1BA y D0GA con diferentes nomenclaturas con la ayuda de un escalador manual para la toma de determinadas de medidas considerando algunas especificaciones, como el espesor del componente, espesor del plástico del rollo, distancia entre cada componente, radio interno y externo. Se atendieron las tareas para satisfacer las necesidades de los clientes internos/externos permitiendo definir los estándares, documentar, y actualizar programas de métricas de Seguridad, Calidad y Costos de Envió (SQDC), Documentar evidencia, auditar implementaciones de mejoras realizadas de las metodología 5S’s , Kaizen y registrar el progreso para medir la participación y el impacto financiero a través de gráficos de rendimiento para la mejora continua y la detección de desperdicios y la estandarización de trabajo. El resultado permitió valorar los métricos del proyecto para el rendimiento económico (Yield) antes de la intervención era un 97 % y la mejora continua permitió obtener el 99.3 % de mejora cumpliendo de esta manera la meta al 99 %, respecto a la medición de la eficacia de los equipos del OEE (Overall Equipment Effectiveness) antes de la intervención 70 % y después de la mejora un 87 % con la meta lograda de un 85 %. Así mismo esto representa una utilidad en la operación de 18.5 % considerando que antes de la intervención se contaba con un 10.50 % dando cumplimiento a la meta de 15 %.

  • English

    The purpose of this research is to implement lean manufacturing tools such as the phases of Lean Six Sigma that are (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) to reduce the waste generated and the variation in the number of cycles counts of rolls of components in the production process in the area of SMT (Surface Mount Technology). In the study, a sample of rolls of the D1BA and D0GA models with different nomenclatures was selected with the help of a manual scaler to take measurements considering some specifications, such as the thickness of the component, thickness of the plastic of the roll, distance between each component, inner and outer radius. Tasks were attended to meet the needs of internal/external customers to define standards, document, and update Safety, Quality and Shipping Cost (SQDC) metric programs, Document evidence, audit implementations of improvements made from 5S's methodologies, Kaizen and track progress to measure engagement and financial impact through performance charts for continuous improvement and detection of waste and standardization of work. The result allowed to assess the metrics of the project for the economic performance (Yield) before the intervention was 97% and the continuous improvement allowed to obtain 99.3% improvement, thus fulfilling the goal of 99%, with respect to the measurement of the Equipment effectiveness of the OEE (Overall Equipment Effectiveness) before the intervention 70% and after the improvement 87% with the goal achieved of 85%. Likewise, this represents a profit in the operation of 18.5% considering that before the intervention there was 10.50%, fulfilling the goal of 15%.