Oviedo, España
El proceso de galvanizado está fundamentalmente condicionado por la etapa de inmersión del material en el baño y el control de su recubrimiento a la salida. En una línea de galvanización continua el control de espesor se realiza mediante el empleo de cuchillas de aire. Estas, colocadas a ambos lados de la banda, soplan aire a una presión adecuada para conseguir escurrir el Zn líquido sobrante hasta dejar sobre la banda el recubrimiento deseado. Este sistema presenta dificultades de homogeneidad que son detectados únicamente mediante la medida del espesor de recubrimiento en tres zonas concretas de la banda, empleando una galga radioactiva. Dicho proceso de inspección resulta insuficiente y debido dificulta laadecuada regulación del proceso. El presente artículo describe los trabajos realizados en el proyecto de diseño de un sistemabasado en técnicas inteligentes que, utilizando la información extraída de una cámara termográfica, permita un control exacto de la evolución del proceso de recubrimiento y enfriamiento de la banda galvanizada. Así mismo el sistema expuesto permitirá actuar sobre laposición de una campana de enfriamiento por soplado, en base a información adicional extraída del proceso. Este trabajo se realiza dentro del marco de un proyecto europeo subvencionado por CECA.
The main objective of this project is to develop a model to control the quality of the strip coating in a galvanizing line using the thermal information provided by an infrared camera.
The system will be used as a way of surveillance of the installation conditions and to determine changes as a condition monitoring virtual sensor. This system will be tested at the Galvanization Line Number 2 at Aceralia-Avilés.
© 2001-2024 Fundación Dialnet · Todos los derechos reservados