Resumen de Determinación de las características de procesamiento de materiales de madera densificados por compresión

Mustafa Tosun, Sait Dundar Sofuoglu

• español

  El objetivo principal de este estudio es determinar los parámetros de corte óptimos para especificar el efecto de la densificación por compresión en las propiedades de procesamiento del material de madera maciza y lograr la mejor calidad superficial en materiales densificados a diferentes velocidades. En línea con este objetivo, se seleccionó como material experimental la especie arbórea de álamo negro ( Populus nigra ), de crecimiento extenso y baja densidad. Las muestras, que se comprimieron y densificaron mediante el método termomecánico en proporciones de 0 %, 20 % y 40 %, se procesaron a velocidades de alimentación de 1000 mm/min, 1500 mm/min y 2000 mm/min y en 12000 rpm, 15000 rpm, Velocidad de rotación de 18000 rpm en una máquina de control numérico por computadora utilizando dos cortadores diferentes. Valores de rugosidad superficial ( Ra y Rz) se midieron para evaluar las superficies obtenidas. Se obtuvieron superficies más lisas en el mecanizado de control numérico por computadora de muestras densificadas. Los valores más bajos de rugosidad superficial se presentaron en muestras densificadas al 40 %, que fueron las más densas. La rugosidad superficial más baja se obtuvo cuando las muestras densificadas al 40 % se procesaron con el cortador n.° 1, a una velocidad de avance de 1000 mm/min y a 18000 rpm.

• English

  The main objective of this study is to determine optimum cutting parameters in order to specify the effect of densification by compressing on the processing properties of solid wood material and to achieve the best surface quality in materials densified at different rates. In line with this goal, the widely grown and low-density black poplar (Populus nigra) tree species were selected as the experimental material. Samples, which were compressed and densified by Thermo-Mechanical method at 0 %, 20 % and 40 % ratios, were processed at 1000 mm/min, 1500 mm/min and 2000 mm/min feed speeds and in 12000 rpm, 15000 rpm, 18000 rpm rotation speed on a computer numerical control machine by using two different cutters. Surface roughness values (Raand Rz) were measured in order to evaluate surfaces obtained. Smoother surfaces were obtained in computer numerical control machining of densified samples. The lowest surface roughness values occurred in 40 % densified samples, which were the densest. The lowest surface roughness was obtained when 40 % densified samples were processed with cutter no.1 (two-flutes straight end mill), at 1000 mm/min feed speed and at 18000 rpm. Ra and Rz roughness values increased with the increase of the feed rate.