Soluciones prefabricadas y Herramientas digitales y de automatización para la optimización del proceso integral de rehabilitación energética

• Natalia Lasarte ^[1] ; Jose Antonio Chica ^[1] ; Ignacio Gomis ^[1] ; Josu Benito ^[1]
  1. [1] Tecnalia

     Tecnalia

     Derio, España

     
• Localización: Estrategia para la construcción inteligente y sostenible: 8º Congreso Europeo sobre Eficiencia Energética y Sostenibilidad en Arquitectura y Urbanismo – 1er Congreso Internacional de Construcción Avanzada: Donostia/San Sebastián, 5-7 Julio 2017 / Rufino Javier Hernández Minguillón (ed. lit.), 2017, ISBN 978-84-9082-668-3, págs. 125-140
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Prefabricated Solutions and Automated and Digital Tools for the optimisation of a Holistic Energy Refurbishment Process
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• Resumen

  • Este artículo es una revisión del proyecto de investigación en curso BERTIM (Building Energy Renovation through Timber Prefabricated Modules), que contempla un procedimiento automatizado incluyendo el diseño, fabricación e instalación de módulos prefabricados de madera para la Rehabilitación Energética de edificios. La Rehabilitación Energética se prevé como una estrategia clave para reducir el impacto energético del sector de la construcción. Además, es necesario promover el uso de materiales con baja demanda de energía primaria y huella de carbono, como es el caso de la madera, cuyo rendimiento es adecuado en términos de potencial calentamiento global, huella de carbono, uso de recursos, contaminación, desechos sólidos y energía interna considerando la vida útil de un edificio. Para fomentar la Rehabilitación Energética se requiere un enfoque holístico e integral del proceso, desde la adquisición de datos hasta la instalación, a fin de reducir el tiempo de las operaciones de rehabilitación. La adopción de soluciones prefabricadas para la rehabilitación integral de edificios, junto con la implementación de herramientas digitales integrando todo el proceso, supondrá una reducción significativa del tiempo en la fabricación y la instalación y, en consecuencia, minimizará el impacto para los usuarios, a la vez que se obtendrá una mejor calidad en el proceso. En este contexto, el proyecto colaborativo de I+D, BERTIM, desarrolla soluciones prefabricadas que brindan la oportunidad de rehabilitar, mejorando el rendimiento energético, la calidad del aire, la estética, la comodidad y el valor de la propiedad al tiempo que garantizan una baja intrusión durante las obras de rehabilitación. El desarrollo se basa en módulos prefabricados de madera para la rehabilitación energética cuyo fin es asegurar una significativa reducción del consumo de energía primaria en edificios mediante altas propiedades de aislamiento. Pueden integrar, asimismo, carpinterías, aislamiento, sistemas HVAC colectivos, sistemas de energía renovable y de suministro de energía. Gracias a la conservación de la estructura de los edificios existentes y la integración de los servicios, las operaciones in situ se minimizan, atenuando las molestias para los inquilinos, generando menos polvo y ruido y logrando una mayor productividad para todo el proceso y reduciendo el tiempo de instalación. Los módulos prefabricados integran en fábrica todos los componentes del edificio (ventanas, balcones, aislamiento, tuberías y conductos). Con el fin de optimizar la integración de todo el proceso con precisión y efectividad, también se está desarrollando una herramienta informática basada en BIM para implementar la metodología de fabricación en masa desde el diseño hasta la instalación, permitiendo un flujo de datos digitales entre las todos los elementos del proceso. La plataforma incluye la metodología, las herramientas de apoyo para capturar datos reales de edificios (mediante técnicas de escaneado láser) y transferirlos a un entorno Web3D basado en BIM, así como una comunicación del proyecto de rehabilitación con el sistema de fabricación CNC mediante el uso de BIM, minimizando el riesgo de cualquier posible error de pre-fabricación. Como último paso del proceso se considerarán procedimientos de instalación automatizados e incluso robóticos para reducir el tiempo y garantizar la seguridad durante la instalación in situ.