Barcelona, España
La industria textil se caracteriza por unos altos consumos de agua y energía calorífica, siendo los acabados textiles los de mayor impacto en estos consumos. Según el tipo de fibras del tejido, se requieren diferentes procesos de acabado, y son el algodón y otras fibras celulósicas el grupo con mayor variedad de procesos. Este grupo también representan el 30% de la producción textil, y aunque los efluentes generados en su procesado son diferentes, presentan ciertas similitudes: alta alcalinidad y conductividad, contenido orgánico biodegradable y presencia de contaminantes no-biodegradables. Los tratamientos biológicos son insuficientes contra los contaminantes no-biodegradables, requiriendo procesos terciarios basados en la adición de compuestos químicos. Alternativamente, el tratamiento electroquímico se ha demostrado eficaz con efluentes de tintura, pero representan un elevado coste energético. Aun así, debido a unas condiciones de operación muy similares a las de la electrólisis alcalina del agua, en el cátodo se genera hidrógeno, uno de los pilares para la descarbonización. El trabajo analiza diferentes efluentes residuales textiles para determinar su potencial de generación de hidrógeno como sub-producto del tratamiento electroquímico. Se concluye que el efluente de tintura muestra el mayor potencial para el sistema dual, mientras el mercerizado genera un agua perfecta para la electrólisis alcalina directa. Contrariamente, los efluentes de blanqueo y estampación requieren una mayor conductividad para tal tratamiento, problema abordable añadiendo efluente de mercerizado. El sistema resultante de implementar la electroquímica en el sector muestra una circularidad importante del hidrógeno, el agua tratada y algunos compuestos disueltos, reduciendo su impacto ambiental.
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