Resumen de Piezas mezcladas en área de acabado/ inspección final. Mejoramiento de procesos de producción

Martha Elia García Rebolloso, Tomás Norberto Martínez García, Christopher Isis George Zúñiga, Alfredo Alejandro Arreola Nerio

• español

  En la empresa Brembo México S.A de C.V, que para el presente proyecto de investigación se considerara nuestro objeto de estudio, en particular en el departamento de Mejora Continua considerado nuestro campo de aplicación, se pretende controlar el flujo de piezas que salen por medio de la granalladora de piezas wheelabrator hacia la banda de inspección y acabado final de las piezas.

  El presente proyecto de investigación surge debido a las quejas de cliente por piezas mezcladas durante el año 2019, lo que generó devolución de producto por parte del cliente, al realizar el análisis de la causa raíz del problema se encontró que fue debido al cambio de modelo que se genera en la producción, no se controlaba la salida de piezas, así que en cierto punto de la operación, en la banda de acabado/inspección final se encontraban 2 tipos de modelos de piezas diferentes que son difíciles de detectar por los operadores y al momento de llegar a la máquina de sistema de visión marcaba el error, por ésta razón, los operadores no sabían cómo almacenar las piezas de cada modelo. (Abdallah-A.-Abdalahh, 2020).

  Para analizar la situación generada por las quejas de los clientes por las piezas mezcladas se realizaron análisis de tiempos y movimientos durante toda la operación de las piezas a través de la banda, para analizar el tiempo que le toma a cada operador realizar su trabajo y se utilizaron las siguientes herramientas de calidad: la Hoja de Verificación, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Diagrama Yamazumi, así como Instrucciones de Trabajo que facilitaron la identificación de los modelos en las bandas de acabado/inspección final, logrando controlar el proceso de producción y las quejas de los clientes. (Geoff-Murat-y-Soren, 2015).

• English

  In the company Brembo México S.A de C.V, which for this research project will be considered our object of study, in particular in the Department of Continuous Improvement considered our field of application, it is intended to control the flow of parts that leave through the wheelabrator parts blast machine towards the inspection belt and final finish of the pieces.The methodology used was; the Verification Sheet, Pareto Chart, Ishikawa Diagram, Yamazumi Diagram and Work Instructions.

  The present research project arises due to customer complaints about mixed parts during the year 2019, which generated product return by the client, when performing the analysis of the root cause of the problem it was found that it was due to the change of model that is generated in production, the output of parts was not controlled, so at a certain point in the operation, in the final finishing/inspection band there were 2 types of different part models that are difficult to detect by the operators and at the time of arriving at the vision system machine marked the error, for this reason, the operators did not know how to store the parts of each model. (Abdallah-A.-Abdalahh, 2020).

  To analyze the situation generated by customer complaints about the mixed parts, analysis of times and movements were carried out throughout the operation of the parts through the belt, to analyze the time it takes each operator to perform their work and the following quality tools were used: the Verification Sheet, Pareto Diagram, Ishikawa Diagram, Yamazumi Diagram, as well as Work Instructions that facilitated the identification of the models in the finishing/final inspection bands, managing to control the production process and customer complaints. (Geoff-Murat-and-Soren, 2015).