Resumen de Analysis of technological alternatives for microbial oil production

Nadia Corpas Rodríguez, Amaury Pérez Sánchez, Jesús Antonio Córdova López, Luis Beltrán Ramos Sánchez, María Caridad Julián Ricardo

• español

  En la actualidad, la biomasa lignocelulósica y es-pecialmente los subproductos agroindustriales han dejado de ser considerados residuos sólidos, para con-vertirse en potenciales materias primas para diversos procesos. En este sentido, el presente trabajo tiene como objetivo analizar alternativas tecnológicas para la obtención de aceite microbiano en una instalación piloto, mediante simulación en el simulador SuperPro Designer, con el fin de implementar un proceso que sea técnica, económica y ambientalmente eficiente.Partiendo de un trabajo experimental previo, donde los mejores resultados para la etapa de crecimiento celular se obtuvieron con una relación C/N de 100 y un tiempo de fermentación de 72 horas. El diseño tecnológico de un caso base de una planta para la producción de aceite microbiano se basó en el pro-ceso diseñado por Vieira (2016) 1 y se simuló como alternativas tecnológicas para la obtención de aceite microbiano mediante fermentación sumergida (alter-nativa 1) y fermentación en estado sólido ( alternativa 2). Se realizaron análisis técnicos, económicos y am-bientales de cada alternativa tecnológica, obteniendo los mejores resultados para la alternativa 2, en la que se obtiene una producción de 614,9 litros de aceite al año, una productividad de 2,66 g/Lh y un coste uni-tario de 224,25 €. /L. Además, los residuos filtrados se pueden reciclar o utilizar como materia prima para la producción de piensos para animales.

• català

  Actualment, la biomassa lignocel·lulòsica i sobretot els subproductes agroindustrials han deixat de ser conside-rats residus sòlids, per convertir-se en matèries primeres potencials per a diversos processos. En aquest sentit, el present treball pretén analitzar alternatives tecnològi-ques per a l'obtenció d'oli microbià en una instal·lació pilot, mitjançant la simulació en el simulador SuperPro Designer, per tal d'implementar un procés eficient tècnicament, econòmicament i mediambientalment.Partint d'un treball experimental previ, on els millors resultats per a l'etapa de creixement cel·lular es van ob-tenir a una relació C/N de 100 i un temps de fermentació de 72 hores. El disseny tecnològic d'un cas base d'una planta per a la producció d'oli microbià es va basar en el procés dissenyat per Vieira (2016) 1 i simulat com a alternatives tecnològiques per obtenir oli microbià per fermentació submergida (alternativa 1) i fermentació en estat sòlid ( alternativa 2). Es van realitzar anàlisis tècniques, econòmiques i ambientals de cada alterna-tiva tecnològica, obtenint els millors resultats per a l'alternativa 2, en la qual s'obté una producció de 614,9 litres d'oli anuals, una productivitat de 2,66 g/Lh, i un cost unitari de 224,25 €. /L. A més, els residus filtrats es poden reciclar o es poden utilitzar com a matèria primera per a la producció d'alimentació animal

• English

  At present, lignocellulosic biomass and especially agro-industrial by-products have ceased to be consi-dered solid residues, to become potential raw materials for various processes. In this sense, the present work aims to analyze technological alternatives for obtaining microbial oil in a pilot facility, through simulation in SuperPro Designer simulator, in order to implement a process that is technically, economically and environ-mentally efficient. Starting from a previous experimental work, where the best results for the cell growth stage were obtai-ned at a C/N ratio of 100 and a fermentation time of 72 hours. The technological design of a base case of a plant for the production of microbial oil was based on the process designed by Vieira (2016) 1 and simulated as technological alternatives to obtain microbial oil by submerged fermentation (alternative 1) and solid-state fermentation (alternative 2). Technical, economic and environmental analyzes of each technological alter-native were performed, obtaining the best results for alternative 2, in which a production of 614.9 liters of oil per year is obtained, a productivity of 2.66 g/Lh, and a unit cost of 224.25 €/L. In addition the filtered residues can be recycled, or can be used as a feedstock for animal feed production.