Resumen de Study on mechanical and micro structural properties of spin arc welding in Hastelloy C-2000

Ilavarasan Karthic Subramaniyan, Poosari Kumaravel Srividhya, Jothi Kesavan

• español

  La aleación base niquel Hastelloy C-2000 se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, químico y medicinal. El objetivo principal de este estudio era investigar la eficacia potencial del proceso de soldadura por arco giratorio en el Hastelloy C-2000. En la soldadura por arco giratorio se ha obtenido una fuerza centrífuga en la zona de fusión, con lo que se aumenta la calidad del cordón de soldadura. La corriente de soldadura, la velocidad de rotación y el diámetro de giro son parámetros independientes utilizados en el procedimiento de soldadura. La investigación microestructural se llevó a cabo utilizando microscopía óptica, diffracion de rayos X (DRX) y microscopía electrónica de barrido (MEB). Se examinaron minuciosamente las características mecánicas de las muestras soldados. Se comparó la resistencia máxima (UTS), el valor de dureza (HV) y los experimentos de impacto de la soldadura por arco giratorio con los del método de soldadura por arco de tungsteno con gas de corriente pulsada multipaso (MPCGTAW). En 27 pruebas, el aumento de la corriente y de la velocidad de rotación dio lugar a una mayor profundidad de penetración y altura de la soldadura. La anchura de la soldadura resultó un poco elevada, con un diámetro de hilatura de 2 mm. En comparación, se observó que las muestras 5 y 15 tenían mejor dureza, resistencia a la tracción y tenacidad, especialmente con parámetros de soldadura adecuados, como la corriente (120 I y 140 I), la velocidad (1800 rpm) y el diámetro de giro (2 mm y 3 mm). Un estudio microestructural mostró la ausencia de segregación en el grano, lo que contribuyó al aumento de la dureza y la resistencia a la tracción del material. Los resultados novedosos del presente estudio sugieren que la soldadura por arco helicoidal podría ser superior para diversas uniones de Hastelloy C-2000 que podrían tener grandes aplicaciones en la industria.

• English

  Nickel-based Hastelloy C-2000 is widely used in the aerospace, chemical, and medicinal sectors. Investigating the potential efficacy of the spin arc welding process on Hastelloy C-2000 was the main focus of this study. In spin arc welding the centrifugal force has been obtained in the fusion zone, thus the weldbead quality increases. Weld current, rotating speed, and spin diameter are all separate parameters used in the welding procedure. The microstructural investigation was carried out using optical microscopy, X-Ray Diffraction (XRD), and field emission scanning electron microscopy (FESEM). The mechanical characteristics of the welded specimens were examined closely. Spin Arc Welding ultimate tensile strength (UTS), hardness value (HV), and impact experiments were compared to those of the Multi-pass Pulsed Current Gas Tungsten Arc welding method (MPCGTAW). In 27 tests, increasing the current and rotating speed resulted in greater penetration depth and weld height. The width of the weld was found to be a little high, with a spinning diameter of 2 mm. In comparison, samples 5 and 15 were found to have better hardness, tensile strength, and toughness, especially with suitable welding parameters such as current (120 I and 140 I), speed (1800 rpm), and spin diameter (2 mm and 3 mm). A microstructural study showed no grain segregation, contributing to the material’s increased hardness and tensile strength. The novel findings of the present study suggest that spin arc welding might be superior for various Hastelloy C-2000 connections that might have great applications in industries.