Control de calidad aplicando ensayos no destructivos

• Autores: Federico Rodolfo Fernandez Gomez
• Localización: Investigaciones y Estudios-UNA, ISSN 2070-0415, ISSN-e 2709-0817, Vol. 14, Nº. 2, 2023 (Ejemplar dedicado a: Investigaciones y Estudios - UNA : Julio - Diciembre), págs. 38-49
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Quality control using nondestructive testing
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• Resumen
  • español

    Las exigencias de funcionamiento de los diferentes equipos y piezas industriales ya sea en el ámbito naviero, aeronáutico, manufacturas, automotriz, energía, etc., requieren unas demandas muy estrictas en cuanto a la calidad de las piezas utilizadas y los mecanismos de unión en la construcción de los mismos. La evaluación del estado en que se encuentran las piezas y uniones metálicas no se limita solo al periodo de construcción sino también a lo largo de la vida útil a fin de activar mecanismos de prevención y/o detección de fallas en las piezas y uniones. Esto contribuye a evitar que un empeoramiento de las fallas incipientes pueda tener consecuencias graves en el funcionamiento de las maquinarias. A fin de evitar estos inconvenientes existen unas técnicas denominadas ensayos no destructivos END, cuya aplicación permite la detección de fallas en soldaduras, fundiciones, hormigones, etc. Además de su probada eficacia estas técnicas se aplican sin necesidad de alterar la composición física del material bajo prueba, permitiendo su realización aun durante el funcionamiento de las mismas. En este trabajo se presentan los fundamentos de los ensayos no destructivos y el estudio de algunos casos relevantes, como el estudio del grosor de tuberías y detección de la reducción del espesor de las paredes internas debido a los efectos de la corrosión utilizando ultrasonidos y corrientes parasitas, la detección de una fisura dentro de un trabajo de soldadura mediante líquidos penetrantes en un caso y en otro mediante termografía infrarroja y finalmente en el último caso la inspección del grosor de una tubería mediante corrientes parasitas.

  • English

    The operating requirements of the different industrial equipment and parts, whether in the maritime, aeronautical, manufacturing, automotive, energy, etc. fields, require very strict demands in terms of the quality of the parts used and the joining mechanisms in their construction. The evaluation of the condition of metal parts and joints is not only limited to the construction period but also throughout the service life in order to activate mechanisms for the prevention and/or detection of failures in the parts and joints. This helps to avoid that a worsening of incipient failures can have serious consequences on the operation of the machinery. In order to avoid these problems, there are techniques known as non-destructive testing (NDT), whose application allows the detection of failures in welds, castings, concrete, etc. In addition to their proven effectiveness, these techniques are applied without the need to alter the physical composition of the material under test, allowing them to be carried out even during their operation. In this work the fundamentals of nondestructive testing and the study of some relevant cases are presented, such as the study of the thickness of pipes and detection of the reduction of the thickness of the internal walls due to the effects of corrosion using ultrasound and parasitic currents, the detection of a crack in a welding job using penetrating liquids in one case and in another by infrared thermography and finally in the last case the inspection of the thickness of a pipe by means of parasitic currents.