Resumen de Ensamble de un nuevo vehículo: el impacto en el desarrollo de procesos, partes y herramentales para el ensamblador y sus proveedores

Adriana María Velásquez López, Claudia Marcela Sánchez, Hermann Stuart Fuquen Gonzalez, Nicolas Andrés Obando Duque, Daniel Osorio Ochoa

• español

  El presente artículo tiene como objetivo describir el impacto generado en el diseño y rediseño de procesos productivos tanto en la planta de ensamble de vehículos, en este caso RENAULT-Sofasa, como sus proveedores locales, por el desarrollo de un nuevo vehículo enfocado en el mercado latinoamericano, permitiendo de esta manera la consolidación de una innovación en producto y en procesos.  El diseño del vehículo busca cumplir las exigencias en seguridad y calidad que demandan los usuarios finales, por lo que los procesos productivos tanto en la ensambladora como en los proveedores de partes tuvieron que ser transformados. Dentro del desarrollo metodológico se describe la incorporación de robots y automatizaciones de procesos para optimizar el ensamble, asegurando la calidad, mejorando las condiciones de seguridad y ergonomía para los colaboradores de la fábrica ensambladora entre otros aspectos que modificaron significativamente el proceso productivo en la planta.  En el caso de los proveedores de piezas, se realizaron procesos de soporte, transferencia de tecnología y asesoría directa de RENAULT-Sofasa y se aseguró la adquisición de capacidades que garantizaran la calidad de piezas para el nuevo vehículo. Los resultados obtenidos mostraron que el desarrollo de piezas en los proveedores locales y los nuevos procesos en la ensambladora son efectivos para producir un vehículo de alta calidad. El artículo aporta a la comunidad en ingeniería colombiana sobre los desarrollos propios que se han completado en el país y la posibilidad en seguir contribuyendo para ser aplicado en la industria automotriz.   

• English

  The following article shows the impact generated in RENAULT-Sofasa for the design or redesign of production processes applied to the vehicle assembly plant and its local suppliers due to the development of a new vehicle focused on the Latin American market, allowing the consolidation of a product and process innovation. The vehicle´s design seeks to meet the safety and quality requirements demanded by end users. Therefore, the production processes in the assembly plant and the parts suppliers had to be transformed. The methodological section describes the incorporation of robots and process automation to optimize the assembly, ensure quality, and improve the security and ergonomic conditions for employees of the assembly factory, among other features that significantly modified the production process in the plant. In the case of parts suppliers, RENAULT-Sofasa provided support processes, technology transfer, and direct advice. Thus, it secured the acquisition of capabilities that would guarantee the quality of parts for the new vehicle. The results obtained showed that the development of parts with local suppliers and the new processes in the assembly line are effective in producing a vehicle of high quality. The article contributes to the Colombian engineering community about its own developments that have been completed in the country and the possibility of contributing to the automotive industry.