Resumen de Optimización de las condiciones de corte en el maquinado de madera. Estimación del desgaste del elemento de corte en fresado

A. Aguilera, P.J. Méausoone, P. Martin

• español

  La aplicación de la metodología de la Cupla Herramienta de Corte-Materia (COM) permite fijar las condiciones de corte. Estas condiciones permiten encontrar las velocidades de corte que maximizan la duración de vida del elemento de corte. Ellas han conducido hacia la problemática de la determinación del desgaste del elemento de corte como criterio determinante cuando la herramienta de corte alcanza un límite aceptable de trabajo. Se miden los esfuerzos de corte y se observa el comportamiento de la herramienta respecto de la distancia maquinada. Los resultados muestran una evolución muy interesante del ángulo comprendido entre la resultante del esfuerzo de corte Fc y la componente del esfuerzo de avance Fy. Este ángulo se mantiene constante durante los primeros 3.000 metros de MDF maquinados. Es posible conocer así el tiempo efectivo de maquinado, el momento cuando se produce el aumento del esfuerzo de corte y su variación angular. Es posible también determinar la longitud máxima de maquinado para la herramienta utilizada, con condiciones correctas del estado superficial de la pieza, además de seguir la evolución de estos cambios y también de conocer con una buena precisión el valor de los dos componentes del esfuerzo de corte. La componente normal del esfuerzo de corte es el factor crítico sobre la variación del ángulo.

• English

  The Tool Material Couple application allows optimal cutting conditions to be set. These conditions determine the cutting speeds for maximum tool life and act as criteria to help solve tool wear problems by determining the point at which tools are no longer safe to operate. Measures of the cutting forces explain the behavior of the components during machining, and show an interesting evolution of the angle between the result component of the main cutting force Fc and the component of the tangential force Fy. This angle remained constant during 3000 m of machined MDF with a low chip thickness. It is possible to determine the effective machining time, the moment of the increased cutting force, and its angular variation. This can also be useful in determining the maximal length of cut for a specific tool, with conditions of correct surface roughness. The evolution of these changes can be followed and the value of both components of the cutting force determined precisely. The normal component of the cutting force is a critical factor in the angle variation.