Resumen de Guía para la aplicación de una estrategia de mejora continua

Rosa Nathaly Lay-De-León, Ana Julia Acevedo Urquiaga, José Antonio Acevedo Suárez

• español

  RESUMEN La mejora continua busca aumentar la productividad, añadir valor a los procesos y sumar puntos a la competitividad de la empresa. El Lean Manufacturing y su técnica 5’s (Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización y Disciplina, por su origen japonés), promueven el interés de los trabajadores, quienes son los actores principales en: la disminución de retrasos, la optimización de la operatividad y la reducción o eliminación paulatina de cualquier fallo proveniente de la actividad. Impulsando el uso de herramientas de la producción esbelta, esta investigación descriptiva diseña una guía para la aplicación de la técnica japonesa buscando que las empresas obtengan beneficios al prevenir y controlar errores que generen sobrecostos. El diseño se prueba en una empresa de Bogotá, Colombia, donde se identifican falencias en factores como: el orden, la limpieza, la disciplina, entre otras. Se destaca como resultado principal la disminución de gastos al eliminar las malas prácticas y/o los reprocesos.

• English

  ABSTRACT Continuous improvement objective is increase productivity, add value to processes and add points to company competitiveness. Lean Manufacturing and 5's (Sort, Set in order, Shine, Standardize and Sustain, for its Japanese origin) technique promote interest on the workers, as a principal actor at the search for reducing delays, optimizing operations, and gradually reduce or eliminate any failure arising from the activities. Promoting the use of lean production tools, this research, in a descriptive way, design a guide for application of the Japanese technique, seeking that companies obtain benefits by prevent and control errors that generate cost overruns. The design was tested in a company located in Bogota city, in which are identified deficiencies in factors like order, cleanliness, discipline, among others. The results that stand out with implementation are the productivity increase and expenses decrease due to bad practices and / or reprocessing.