Los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC) contribuyen a mejorar la posición competitiva e imagen tanto interna como externa en cualquier tipo de industria. A nivel interno, las empresas buscan contar con herramientas que les permitan tomar decisiones asertivas a fin de evitar incremento de costos y ofrecer productos con calidad. Este artículo tiene por objetivo dar a conocer la estrategia de implementación de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) que permita dar trazabilidad a defectos, obtención de métricos de calidad en tiempo real, obtener paretos de las discrepancias, alarmas, pero, sobre todo, tener la posibilidad de poder diferenciar e identificar el producto conforme del no conforme. El estudio de caso expuesto surge de la necesidad de implementar un sistema de calidad en una planta de transmisiones perteneciente a la industria automotriz, la cual por motivos de confidencialidad denominaremos "La empresa automotriz". Esta empresa cuenta con un sistema de calidad enfocado en el área de ensamblado de vehículos y requiere de una herramienta para sus plantas Sistemas de Propulsión Global (GPS por sus siglas en inglés o Global Propulsion System) la cual la conforman las plantas de Transmisiones, Motores, Fundición y Componentes. Actualmente la tendencia es contar con la mayor automatización posible a fin de minimizar riesgos en la creación de productos. Así también se describe la adopción del sistema de calidad Proceso de Inspección Global Estandarizado (GSIP por sus siglas en inglés o Global Standard Inspection Process) en las plantas de transmisiones. Se expone la implementación, la tecnología utilizada, las interfaces empleadas, la configuración de los métricos de calidad y objetivos a lograr por parte del negocio y, por último, se explica el proceso de validación y resultados de las pruebas
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