Resumen de Implementation of the process by slurry and concentrate of pigments in latex-type paint formulas. Challenges and opportunities for planning

Belén María Paricaguán, José Luis Muñoz, Laura Sáenz Palencia

• español

  Los cambios en la producción de productos se ven limitadas por los altos costos en infraestructura, procedimientos, reformulaciones y/o sustitución de materias primas. Por ello, resulta necesario desarrollar e innovar tecnologías que minimicen los impactos, sin perjudicar los estándares de calidad del producto. En las formulaciones de pinturas el proceso de dispersión es de vital importancia por lo que la investigación evaluó la posibilidad de implementar la técnica vía slurry y concentrado de pigmentos en el proceso vía tradicional de fabricación de pinturas tipo látex de la línea premium (satinada y exterior) y eliminar parcialmente la etapa de dispersión, manteniendo las características fisicoquímicas de acuerdo con las normas venezolanas COVENIN. Para ello se usaron tres tipos de slurrys; I: Dispersión acuosa de Carbonato de calcio (CaCO3), silicato de magnesio (MgSiO3) y Caolín (Al2Si2O5(OH)4), II: Dispersión acuosa de CaCO3, III: Dispersión acuosa de CaCO3 y Caolín. Asimismo, en los concentrados de pigmentos se utilizó dos tipos de dispersión acuosa de dióxido de titanio (TiO2) de mediana y alta dispersabilidad. Como resultado se observó que no hubo variaciones significativas en cuanto a las características de calidad de las pinturas obtenidas mediante el proceso vía slurry y concentrado de pigmento con respecto al proceso de fabricación vía tradicional. Además, se alcanzó una disminución de 102 minutos sobre el tiempo global de fabricación, ya que se aprovechó la previa dispersión de los pigmentos y extenders presentes en los concentrados de pigmentos y slurrys, logrando así eliminar una de las cuatro etapas del proceso de fabricación de las líneas (etapa de dispersión). Con el uso de los slurrys y concentrados de pigmentos se logró incrementar en un 31,20 % de la productividad convirtiéndose en una alternativa para los fabricantes de pinturas, sin realizar una inversión en nuevos equipos.

   

• English

  Changes in product production are limited by high costs in infrastructure, procedures, reformulations and / or substitution of raw materials. Therefore, it is necessary to develop and innovate technologies that minimize impacts, without damaging product quality standards. In paint formulations, the dispersion process is of vital importance, which is why this research evaluated the possibility of implementing the technique slurry and pigment concentrate in the traditional way of manufacturing latex-type paints of the premium line (satin and exterior), and partially eliminate the dispersion stage, maintaining the physicochemical characteristics according to Venezuelan COVENIN standards. For this, three types of slurries were used; I: Aqueous dispersion of calcium carbonate (CaCO3), magnesium silicate (MgSiO3) and Kaolin (Al2Si2O5 (OH)4), II: Aqueous dispersion of CaCO3, III: Aqueous dispersion of CaCO3 and Kaolin. Likewise, in the pigment concentrates, two types of aqueous dispersion of titanium dioxide (TiO2) of medium and high dispersibility were used. As a result, there were no significant variations in terms of the quality characteristics of the paints obtained through the process by slurry and pigment concentrate with respect to the traditional manufacturing process. In addition, a reduction of 102 minutes was achieved on the global manufacturing time, since the previous dispersion of the pigments and extenders present in the pigment concentrates and slurries was used, thus eliminating one of the four stages of the manufacturing process of the lines (scattering stage). With the use of slurries and pigment concentrates, it was possible to increase productivity by 31.20 %, becoming an alternative for paint manufacturers, without investing in new equipment.