Ladrillo reciclado como material alternativo para la fabricación de mampostería

• Rodas-Cabrera, Otto ^[1] ; Angumba-Aguilar, Pedro ^[1]
  1. [1] Universidad Católica de Cuenca

     Universidad Católica de Cuenca

     Cuenca, Ecuador

     
• Localización: 593 Digital Publisher CEIT, ISSN-e 2588-0705, Vol. 9, Nº. 3, 2024 (Ejemplar dedicado a: Multidisciplinary), págs. 1200-1221
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Recycled brick as an alternative material for the manufacture of masonry
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• Resumen
  • español

    La industria de la construcción es responsable del 75% del consumo de recursos naturales de la tierra y sus desechos representan el 50% del volumen dispuesto en los vertederos, generando impactos negativos para la economía, sociedad y medio ambiente. En la ciudad de Cuenca se registra un promedio mensual de 25.000 m3 de escombros. El ladrillo y concreto representan el 75% de los desechos de una construcción. El objetivo de esta investigación es determinar el volumen de ladrillo desechado y sus características técnicas, para constituirlo como material alternativo en la fabricación de un elemento de mampostería, aportando en la reducción del consumo de recursos naturales y la contaminación ambiental. Esta investigación es de tipo mixta, (cuantitativa y cualitativa) experimental que recopila datos proporcionados por los constructores expertos del Colegio de Arquitectos del Azuay mediante una encuesta digital y la revisión de información bibliográfica. Como resultado se tiene que las 1250 edificaciones construidas por estos profesionales generan 656,25 m3 de ladrillo desechado al año, siendo considerarlo como material alternativo para la fabricación del nuevo elemento de mampostería. En base a la bibliografía revisada se elaboraron 2 tipos de bloques reemplazando el material de pómez por ladrillo triturado. Los bloques que reemplazaron el 30% del árido grueso (Tipo B), incrementan un 15% de su peso y mantiene la resistencia a la compresión y cumplen el requerimiento exigido por la Norma Técnica Ecuatoriana y las exigencias de la presente investigación; mientras que, los que reemplazaron el 100% del volumen de polvo, obtuvieron resultados insatisfactorios, su peso resultó similar, pero su resistencia a la compresión se redujo al 47%. La fabricación de 60 bloques Tipo B permitirá ahorrar de 0,18 m3 de material natural y su utilización en una vivienda de 150 m2 evitará la explotación natural de 15 m3 de material natural.

  • English

    The construction industry is responsible for 75% of the consumption of the earth's natural resources and its waste represents 50% of the volume disposed of in landfills, generating negative impacts for the economy, society and the environment. In the city of Cuenca, a monthly average of 25,000 m3 of debris is recorded. Brick and concrete represent 75% of construction waste. The objective of this research is to determine the volume of discarded brick and its technical characteristics, to constitute it as an alternative material in the manufacture of a masonry element, contributing to the reduction of the consumption of natural resources and environmental pollution. This research is of a mixed type, (quantitative and qualitative) experimental that collects data provided by the expert builders of the College of Architects of Azuay through a digital survey and the review of bibliographic information. As a result, the 1,250 buildings built by these professionals generate 656.25 m3 of discarded brick per year, being considered an alternative material for the manufacture of the new masonry element. Based on the reviewed bibliography, 2 types of blocks were made, replacing the pumice material with crushed brick. The blocks that replaced 30% of the coarse aggregate (Type B) increased their weight by 15% and maintained their compressive strength and met the requirement demanded by the Ecuadorian Technical Standard and the demands of this research; while those that replaced 100% of the powder volume obtained unsatisfactory results, their weight was similar, but their compressive strength was reduced to 47%. The manufacture of 60 Type B blocks will save 0.18 m3 of natural material and their use in a 150 m2 house will avoid the natural exploitation of 15 m3 of natural material.