Resumen de Análisis de fallas usando dfmea, árbol de fallas y redes bayesianas
Luz Angélica Aguilar Chávez, Manuel Arnoldo Rodríguez Medina, Eduardo Poblano Ojinaga, Lizette Alvarado Tarango, Jorge Adolfo Pinto Santos
La industria automotriz y su normatividad (ISO 9001:2015 y la IATF 16949) establecen una secuencia lógica para el aseguramiento de la calidad de sus productos, la cual considera el plano de la parte, el FMEA de diseño (DFMEA), la matriz de causa y efecto, el diagrama de flujo de proceso, el FMEA de proceso (PFMEA) y el plan de control. El plan de aseguranza de la calidad es establecido desde la etapa de planeación del producto, y en la etapa del diseño del producto se diseña de acuerdo a las metas de diseño y se definen las posibles fallas que este pudiera tener. Este documento muestra el análisis de fallas de un dispositivo utilizando de principio la información obtenida de un FMEA de diseño (PFMEA), mediante las herramientas de análisis de árbol de fallas (FTA) analizando las relaciones existentes entre los elementos fundamentales y sus relaciones y finalmente la construcción y análisis de una Red Bayesiana (BN) donde se permite establecer y apoyarse en las relaciones causales de las variables establecidas para la construcción del modelo y realizar en análisis estadístico que permita obtener información que de cuentas del comportamiento y adecuación que se puede hacer al modelo mediante el uso de softwares estadísticos como el SamIam que realiza cálculos de probabilidades condicionales en base a las relaciones causales propuestas. Mediante el uso y análisis de las herramientas anteriores se pudo llegar a encontrar el comportamiento de los componentes para una bomba de gasolina y establecer cuáles son las probabilidades de falla de cada una, así como su repercusión en el sistema y en la variable de interés primordial que es la falla general de la bomba.
