Resumen de Implementación del Mantenimiento Productivo Total en Extrusora Starex 1600 para Reducir Paradas y Variaciones

Carlos Daniel Campoverde Pillajo, Pedro Gabriel Noboa Romero, Emilia Jazmin Toala Guananga, Nayeli-Jamileth Plúa Triviño, María José Tapay Mendoza

• español

  El artículo aborda la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una máquina extrusora STAREX 1600, utilizada en la producción de sacos de polipropileno. El objetivo principal es mejorar la eficiencia operativa mediante la reducción de tiempos muertos y fallas, con la aplicación de los ocho pilares del TPM y la metodología 5S. El estudio se llevó a cabo mediante observación directa, recolección de datos operativos y análisis del tiempo de reparación y de las principales fallas de la máquina. Los resultados muestran un incremento de la disponibilidad del equipo del 69% al 86% y una reducción significativa en el tiempo medio de reparación (MTTR), lo que permitió mejorar la continuidad de la producción. Los autores interpretan que la aplicación del TPM optimizó tanto el rendimiento de la máquina como la calidad del producto final. En comparación con estudios previos, el presente trabajo destaca la importancia de un mantenimiento preventivo bien planificado, que no solo reduce fallas, sino que también mejora la rentabilidad de la operación. En conclusión, la implementación del TPM resultó en una mayor eficiencia y un retorno económico favorable para la organización, reafirmando su viabilidad como una estrategia competitiva.

• English

  The article deals with the implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in a STAREX 1600 extruder machine, used in the production of polypropylene bags. The main objective is to improve operational efficiency by reducing downtime and failures, with the application of the eight pillars of TPM and the 5S methodology. The study was carried out through direct observation, collection of operational data and analysis of repair time and major machine failures. The results show an increase in equipment availability from 69% to 86% and a significant reduction in meantime to repair (MTTR), which led to improved production continuity. The authors interpret that the application of TPM optimized both machine performance and final product quality. Compared to previous studies, the present work highlights the importance of well-planned preventive maintenance, which not only reduces failures but also improves the profitability of the operation. In conclusion, the implementation of TPM resulted in greater efficiency and a favorable economic return for the organization, reaffirming its viability as a competitive strategy.