A manufatura enxuta, também conhecida como Lean Manufacturing, é uma filosofia que visa aprimorar produtos e processos industriais. Ela fundamenta-se na redução de desperdícios e na criação de valor alinhado às necessidades dos clientes. Para otimizar esses processos, é essencial empregar uma variedade de ferramentas estratégicas específicas que possam ser adaptadas às particularidades do processo e assim atingir as melhorias desejadas. Como base nisto, o objetivo deste artigo foi a implementação de ferramentas do Lean Manufacturing para eliminar ou reduzir os desperdícios gerados no processamento das rações, com intuito de diminuir o Lead Time operacional. Para atingir o objetivo, propôs-se realizar um o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), que permitiu mapear o estado atual do processo de produção, detalhando todas as etapas, fluxos de materiais e informações, além de abordar gargalos e desperdícios. Em seguida, foi desenvolvido o MFV para o estado futuro, utilizou-se ferramentas adicionais do Lean Manufacturing como Padronização de Processos, Troca Rápida de Ferramentas (TRF)e plano de ação (5W2H). Com o auxílio dessas ferramentas, foi possível desenvolver práticas que otimizassem o processo. Implementou-se procedimentos operacionais padronizados e reduziu-se o tempo de troca entre produções distintas com a implementação da TRF na agroindústria, otimizando a gestão da produção. A adoção das ferramentas do Lean Manufacturing não apenas aumentou a eficiência na linha de produção, mas também fortaleceu aspectos financeiros e estratégicos da operação.
Palavras-chave: Mapeamento do fluxo de valor. Trabalho padronizado. Troca rápida de ferramentas.
Lean manufacturing is a philosophy that aims to improve products and industrial processes. It is based on reducing waste and creating value in line with customer needs. To optimize these processes, it is essential to employ a variety of specific strategic tools that can be adapted to the particularities of the process and thus achieve the desired improvements. Based on this, the aim of this article was to implement Lean Manufacturing tools to eliminate or reduce the waste generated in feed processing, with the aim of reducing operational lead time. In order to achieve this objective, it was proposed to carry out Value Stream Mapping (VSM), which made it possible to map the current state of the production process, detailing all the stages, material and information flows, as well as addressing bottlenecks and waste. The VFM was then developed for the future state, using additional Lean Manufacturing tools such as Process Standardization, Rapid Tool Change (RTS) and action plans (5W2H). With the help of these tools, it was possible to develop practices that would optimize the process. Standard operating procedures were implemented and changeover times between different productions were reduced with the implementation of TRF in the agro-industry, optimizing production management. The adoption of Lean Manufacturing tools not only increased efficiency on the production line, but also strengthened the financial and strategic aspects of the operation.
Keywords: Value stream mapping. Standardized work. Quicks tool change.
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