Programación de la producción en talleres limitados por máquinas y operarios considerando tiempos de cambio y flexibilidad de rutas
- Autores: Daniel Debernardo Hector
- Directores de la Tesis: Alejandro García del Valle (dir. tes.)
- Lectura: En la Universidad de Navarra ( España ) en 1997
- Idioma: español
- Tribunal Calificador de la Tesis: Diego Ramirez Duro (presid.), María Jesús Álvarez Sánchez-Arjona (secret.), Carme Martínez Costa (voc.), Francisco Javier Faulín Fajardo (voc.), Ana M. Cobes Moreno (voc.)
- Materias:
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- Resumen
EN ESTE TRABAJO DE INVESTIGACION SE HAN ESTUDIADO Y RESUELTO SITUACIONES PROBLEMATICAS RELACIONADAS CON LA PROGRAMACION DE OPERACIONES EN EL CASO DINAMICO DE TALLER DE PRODUCCION INTERMITENTE CONSIDERANDO TIEMPOS DE CAMBIO, FLEXIBILIDAD EN LAS RUTAS POR LA EXISTENCIA DE MAQUINAS ALTERNATIVAS Y DOS RECURSOS ESCASOS (OPERARIOS Y MAQUINAS).
TANTO LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES COMO LOS TRABAJOS DE CAMPO REALIZADOS HAN MOSTRADO QUE LA SUPERPOSICION DE CAMBIOS DE MAQUINA TIENE UNA GRAN INFLUENCIA EN EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE TIPO DE TALLERES. UNO DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS AL HACER LA PROGRAMACION DE OPERACIONES ES, ENTONCES, LA SINCRONIZACION ENTRE RECURSOS.
LA CONVERSION DE TAREAS INTERNAS AL CAMBIO EN EXTERNAS, NO SOLO AUMENTA LA CAPACIDAD REAL DE LAS MAQUINAS SINO QUE ADEMAS REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE EL PROBLEMA DE LA SUPERPOSICION DE CAMBIOS.
LA EXPERIENCIA PRACTICA HA MOSTRADO QUE LA APLICACION DEL S.M.E.D. Y OTROS METODOS PROPUESTOS PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO ES IMPORTANTE PERO NO SUFICIENTE.
ES NECESARIO HACER UN ANALISIS MAS GLOBAL DEL SISTEMA PRODUCTIVO.
LA DEPENDENCIA DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO CON LA SECUENCIA SE HA ABORDADO DEFINIENDO UN PARAMETRO (IFE) QUE REPRESENTA UNA RELACION DE COMPROMISO ENTRE CUMPLIMIENTO CON EL CLIENTE Y UTILIZACION DE LOS RECURSOS. SE DISEÑARON DOS REGLAS DE DESPACHO PARA MOSTRAR EL USO DE IFE. LA REGLA CRATIO/IFE HA FUNCIONADO MEJOR QUE EDD/IFE.
LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES HAN CONFIRMADO QUE EL AGRUPAMIENTO EN CLASES ES ACONSEJABLE CUANDO LA UTILIZACION DE LOS RECURSOS DEL TALLER ES ALTA O CUANDO EXISTEN PROBLEMAS DE SUPERPOSICION DE CAMBIOS DE MAQUINA.
SE HA DISEÑADO Y VERIFICADO UN METODO (METODO PMED) PARA PODER PREDECIR LA PROBABILIDAD DE NO CUMPLIR CON LA FECHA DE ENTREGA DE UN TRABAJO EN EL MOMENTO EN QUE LLEGA AL TALLER. ESTE METODO SE BASA EN LA UTILIZACION DE CONCEPTOS DE FIABILIDAD DE SISTEMAS Y UNA GENERALIZACION DEL CONCEPTO DE INDISPONIBILIDAD DE U
