Dentro de la Siderurgia y de la técnica de colada continua, se desarrolla la presente tesis, que consiste en la solidificación de acero a alta velocidad.
Se destaca la particularidad del tipo de máquina con molde inclinado frente al vertical-curvo y reseñar que esta máquina alimenta directamente, en caliente, al tren de laminación.
Sobre una amplia bibliografía, se estudia la primera fase de solidificación que corresponde al molde, para ir cotejando las experiencias con las teorías metalúrgicas, tanto en la refrigeración como en materiales diferentes en el propio molde y su forma geométrica. Con la misma base se desarrolló lo relacionado con la segunda fase de refrigeración que se lleva a cabo a la salida del molde de forma directa sobre las caras del material. El objetivo de obtener la calidad requerida debe garantizar la alimentación directa de la laminación.
El trabajo experimental se ha desarrollado en las tres áreas: proceso, equipos complementarios y logística. Por lo tanto se hace un recorrido, en cuanto a la máquina, desde el tipo hasta sus características y elementos.
En los equipos complementarios y auxiliares se destaca a las cucharas de acero liquido, junto a sus sistemas de calentamiento y transporte.
Para los resultados, los objetivos a seguir han sido: calidad, productividad y economía, los cuales quedan reflejados en las correspondientes tablas.
Para ello se han estudiado parámetros, como los siguientes: Falta de solidificación.
Estructura interna inadecuada en orden al producto final, Marcas de oscilación, Grietas, Deformación y Sensibilidad general de las palanquillas a la romboicidad, Tiempo de disponibilidad de máquina, Horas hombre, Costes de mantenimiento, Costes de no calidad propios e inducidos en Laminación, Incidencias en Laminación e Incidencias en prevención-absentismo.
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