Modelización y simulación de procesos de laminación directa de formas semiacabadas en aceros microaleados

• Autores: Pedro Uranga Zuaznabar
• Directores de la Tesis: José Maria Rodriguez Ibabe (dir. tes.)
• Lectura: En la Universidad de Navarra ( España ) en 2002
• Idioma: español
• Tribunal Calificador de la Tesis: Manuel Fuentes Perez (presid.), José Manuel Sánchez Moreno (secret.), Isabel Gutierrez Sanz (voc.), Angel López Echarri (voc.), Michael J. Sellars (voc.)
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• Resumen

  • La presente tesis se enmarca dentro de las nuevas tendencias de producción de acero encaminadas a la reducción de costes, y basadas en la unión del proceso de colada del acero en formas semiacabadas con el proceso de laminación (Laminación Directa). Desde el punto de vista metalúrgico existen importantes diferencias entre las nuevas técnicas de procesado y las convencionales, siendo las más importantes: un mayor tamaño de grano de austenita previo a la laminación y una menor cantidad de deformación total disponible. Sin embargo, dado que tanto las condiciones iniciales como las secuencias de laminación difieren considerablemente de las que se tienen en los procesos convencionales, es fundamental disponer de modelos que tengan en cuenta la influencia de las diferentes variables del nuevo proceso de conformado en caliente en la microestructura.

    Se ha estudiado la interacción entre la precipitación y la recistalización estática con dos aceros microaleados con titanio. El análisis se ha centrado en la influencia de un tamaño de grano de austenita de partida grande, reproducido mediante un ciclo de precalentamiento a muy alta temperatura (> 1400ºC). Se han analizado las cinéticas de recristalización estática y las curvas de precipitación para ambos aceros.

    Por otro lado, y para un acero microaleado con niobio, se han estudiado los diferentes mecanismos de ablandamiento operantes para un amplio rango de deformaciones. El objetivo principal ha sido el estudio de las cinéticas de recristalización metadinámica y el análisis de los diferentes rangos de comportamiento. Así se han determinado diferentes deformaciones críticas y de transición que delimitan regiones diferenciadas en lo que a mecanismo de ablandamiento y de afino microestructural se refiere.

    Se ha desarrollado un modelo para la simulación de la evolución microestructural de la austenita durante el conformado en caliente, que tiene en cuenta las ca