Resumen de Análisis y control del efecto de "edge rollover" en engranajes cilíndricos
En el problema técnico planteado se pueden diferenciar dos vías de investigación complementarias entre sí. La primera de las cuales es la que se pretende desarrollar en esta tesis. La segunda, se planteará como trabajo futuro desde el punto de vista de la manufactura de engranajes para la posible implementación de las conclusiones de la primera.
Estas dos vías de investigación son:
1- El análisis del efecto que el "edge roll over" tiene en la vida útil de engranajes cilíndricos rectos o helicoidales. Se pretende establecer unos valores de este defecto máximos admisibles, de forma que puedan ser particularizados dependiendo de los parámetros del engranaje, con el objetivo de tener valores de vida adecuados para la aplicación. Así mismo, se pretende establecer unos límites medibles cuantificables para hacer viable y estable el proceso de manufactura sin necesidad de llevar a cabo operaciones de acabado, adicionales al shot peening (como tratamiento de acabado isotrópico u operaciones previas de corrección en verde), que incrementan el coste final de las piezas y afiaden complejidad a su proceso productivo.
2- La mitigación de las causas de dicho efecto, mediante el estudio de cómo se produce y aplicando acciones correctivas sobre los parámetros que más influyen en su generación.
Desde la fase de diseño del engranaje, es posible predecir el efecto de este fenómeno en la vida del engranaje y establecer valores de tolerancia, para hacer posible que la manufactura sea viable sin aplicar operaciones adicionales. Determinar unos límites admisibles, para que la manufactura sea más fácil, es la forma de hacer que el proceso productivo, una vez optimizado, funcione sin problemas que pudieran ocasionar fallos en servicio o una reducción de la vida útil del engranaje.
La minimización de la aparición del "edge roll over" en la arista de la punta del diente de los engranajes cilíndricos es posible, de una manera controlada y estable en un proceso de shot peening optimizado. En la optimización de dicho proceso, pueden utilizarse correcciones en los parámetros de máquina de shot peening, en el material empleado como granalla y en la geometría del dentado. Todo ello sin añadir operaciones adicionales al proceso productivo normal del engranaje.
