Obtención de materiales compuestos de matriz de aluminio reforzados con intermetalicos via pulvimetalurgica. Estudio y optimizacion de la aleación base y los intermetalicos obtenidos por aleación mecánica
- Autores: César Edil Da Costa
- Directores de la Tesis: José Manuel Torralba Castelló (dir. tes.)
- Lectura: En la Universidad Politécnica de Madrid ( España ) en 1998
- Idioma: español
- Tribunal Calificador de la Tesis: José Manuel Prieto Ruiz (presid.), José María Badía Pérez (secret.), Paloma Adeva (voc.), Francisco Velasco López (voc.), Vicente Amigó Borrás (voc.)
- Materias:
- Texto completo no disponible (Saber más ...)
- Resumen
En los últimos años, tanto los materiales compuestos de matriz metálica, como los intermetálicos, han suscitado un considerable interés, por sus interesantes propiedades mecánicas, su buena resistencia a la corrosión y al desgaste y su excelente relación peso/propiedades. En este trabajo se combina un estudio que abarca ambas familias de materiales. Por un lado se optimiza la obtención de dos intemetálicos (NI3AL y Fe3AL) vía aleación mecánica, así como de la aleación de aluminio AA2014, y por otro, se utilizan estos intermetálicos (junto con otros -Ni3AL, NiAL-obtenidos por atomización y molienda, respectivamente) para la obtención y caracterización de materiales compuestos de matriz de aluminio (AA2014) vía pulvimetalurgica.
La obtención de intermetálicos vía aleación mecánica, se optmizó a través de un completo estudio mediante difracción de Rayos X, análisis térmico diferencial y calorimetría diferencial de barrido. Este estudio permitió seleccionar, de entre distintos tiempos de molienda, la obtención mediante tratamiento térmico de un intermetálico cristalino, que se ajustara al patrón de difracción de rayos X teórico, en cada caso. De la misma manera se procedió en el caso de la obtención, por aleación mecánica, de la aleación de aluminio AA2014, que se utilizó como matriz en la consolidación de los materiales compuestos.
Los materiales compuestos, fueron consolidados vía pulvimetalúrgica, de acuerdo con la siguiente secuencia:
mezcla de los polvos (AA2014 con los distintos intermetálicos en distintas proporciones), compactación en matriz, lubricación, extrusión en caliente (sin encapsulado ni desgasificación) y tratamientos térmicos.
Las temperaturas seleccionadas para los tratamientos térmicos fueron optimizadas mediante calorimetría diferencial de barrido.
Los materiales compuestos obtenidos, fueron caracterizados mediante las siguientes propiedades:
res
