El estudio que se presenta en este trabajo está enmarcado dentro de la línea de investigación iniciadaen el CEIT en 1992 en el campo concerniente al Recocido Continuo. Esta investigación tiene por objetivo analizar el efecto ocasionado por las diferentes variables, tanto propias de dicho tratamiento como externas a él, en las propiedades alcanzadas en el producto final.
En este trabajo se han examinado las principales calidades de aceros producidas habitualmente en la industria para la fabricación de hojalata. Con estos aceros se ha llevado a cabo en el laboratorio la simulación de una amplia variedad de ciclos de recocido, empleando para tal fin dos simuladores de recocido continuo diseñados y construidos íntegramente en el CEIT en colaboración con ACERALIA.
Tras dicha simulación se ha procedido a la caracterización de las diferentes muestras ansayadas. Para ello, se han determinado diferentes propiedades tales como dureza, fracción recristalizada, tamaño de grano, textura, distribución de carburos, y tamaño y cantidad de precipitados de AIN, presentando una atención especial al análisis de la precipitación de estas últimas partículas.
Asimismo, se ha examinado material procedente de la laminación en caliente, en condiciones de deformación en frío y tras el recocido continuo aplicado en planta. En esta última condición se han realizado ensayos de tracción para la determinación de propiedades como límite elástico, resistencia a la tracción, tensión máxima, alargamiento, valor del índice de anisotropía normal y el índice de anisotropía plana.
Las relaciones establecidas entre las variables delrecorrido continuo, tanto propias como externas, y las propiedades finales del material recocido, junto con la información recopilada de trabajos realizados por otros autores, ha permitido la elaboración de un modelo matemático capaz de predecir de manera sencilla el proceso de recristalización, crecim
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