Influencia de la adición de niobio sobre la resistencia al desgaste y a la corrosión de recubrimientos duros a base de hierro y alto cromo
- Autores: Jaime Andrés Pérez Cepeda
- Directores de la Tesis: Oscar Edwin Piamba Tulcan (dir. tes.), John Jairo Olaya Flórez (dir. tes.)
- Lectura: En la Universidad Nacional de Colombia (UNAL) ( Colombia ) en 2024
- Idioma: español
- Títulos paralelos:
- Influence of the addition of niobium on the wear resistance and corrosion resistance of hard coatings based on iron and high chrome
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Materias:
- Física
- Ciencias de la tierra y del espacio
- Ciencias tecnológicas
- Ingeniería y tecnología aeronáuticas
- Tecnología bioquímica
- Ingeniería y tecnología químicas
- Tecnología de los ordenadores
- Tecnología de la construcción
- Ingeniería y tecnología eléctricas
- Tecnología electrónica
- Ingeniería y tecnología del medio ambiente
- Tecnología industrial
- Tecnología de la instrumentación
- Tecnología de materiales
- Tecnología e ingeniería mecánicas
- Tecnología médica
- Tecnología metalúrgica
- Tecnología de productos metálicos
- Tecnología de vehículos de motor
- Tecnología minera
- Tecnología naval
- Tecnología nuclear
- Tecnología del carbón y del petróleo
- Tecnología energética
- Tecnología de los ferrocarriles
- Tecnología del espacio
- Tecnología de las telecomunicaciones
- Tecnología textil
- Tecnología de los sistemas de transporte
- Procesos tecnológicos
- Planificación urbana
- Otras especialidades tecnológicas
- Ciencias de las artes y las letras
- Enlaces
- Tesis en acceso abierto en: repositorio.unal.edu.co
- Resumen
- español
En el campo de los recubrimientos duros es frecuente encontrar aplicaciones que se vean sometidas a procesos de desgaste, por tal motivo, es importante analizar cómo la variación de niobio en el contenido del revestimiento de un electrodo aplicado en un proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (shielded metal arc weldind, SMAW por sus siglas en inglés) afecta la microestructura,el desgaste abrasivo, corrosivo, el coeficiente de rozamiento, la dilución y la entrada de calor obtenido con diferentes condiciones eléctricas y numero de capas. Para la realización de este trabajo se aplicaron seis tipos diferentes de recubrimiento de con variaciones de 0, 2, 4, 6 y 8% de Niobio sobre sustratos de acero de baja aleación. Sobre ellos se realizaron ensayos de desgaste por deslizamiento de tipo esfera sobre disco (sphere on disk), desgaste corrosivo EIS (espectroscopia de impedancia Electroquimica), desgaste abrasivo (ASTM G65), medición de dilución en primera capa, obtención de la entrada de calor, donde se obtuvieron los correspondientes]. Además, se analizó la microestructura que se obtuvo de cada uno de los recubrimientos por medio de microscopia óptica y electrónica (SEM), respectivamente. A partir de los ensayos realizados se logró obtener que la mejor condición de aplicación se da con contenido de 2%Nb y parámetros de soldadura de 120 A y 3 capas. (Texto tomado de la fuente)
- English
In the field of hard coatings, applications often undergo wear processes, therefore, it is essential to analyze how the variation of niobium in the content of the electrode coating applied in a shielded metal arc welding (SMAW) process affects the microstructure, abrasive and corrosive wear, friction coefficient, dilution, and heat input under different electrical conditions and number of layers. This study applied six different types of coatings with variations of 0, 2, 4, 6, and 8% niobium on low-alloy steel substrates. Wear tests were conducted, including sphere-on-disk sliding wear, corrosive wear using Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS), and abrasive wear (ASTM G65). Dilution measurement in the first layer and heat input were also obtained. The microstructure of each coating was analyzed using optical and electron microscopy (SEM). The results showed that the best application condition is achieved with 2% Nb content and welding parameters of 120 A and 3 layers.
- español
