LAS NECESIDADES DE VAPOR Y POTENCIA DE UNA PLANTA DE PROCESO QUIMICO O PETROQUIMICO SE CUBREN FUNDAMENTALMENTE MEDIANTE UNA RED DE VAPOR, SI LA OPERACION ACTUAL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EXISTENTES ESTA FUERA DEL FUNCIONAMIENTO OPTIMO, SE PONE DE MANIFIESTO LA NECESIDAD DE DISPONER DE UN MODELO DE OPTIMIZACION. EN ESTE TRABAJO SE HA DESARROLLADO UN PROGRAMA DE CALCULO QUE PERMITE ANALIZAR CUALQUIER RED DE VAPOR CONSTITUIDA POR COLECTORES DE VAPOR Y AGUA Y EQUIPOS TIPICOS (TURBINAS, CALDERAS,...), CONSIDERANDO COMO FUNCION OBJETIVO LA MINIMIZACION DE LOS COSTES DE OPERACION DEL PROPIO SISTEMA DE VAPOR.
LA SOLUCION DEL PROBLEMA SE ABORDA SECUENCIALMENTE EN TRES NIVELES: 1 OPTIMIZACION DE LOS CAUDALES Y ENTALPIAS DEL SISTEMA APLICANDO LA TECNICA SUCESIVA DE PROGRAMACION LINEAL 2 OPTIMIZACION DE LAS OPCIONES TURBINA DE VAPOR/MOTOR ELECTRICO Y CALDERA EN SERVICIO/ PARADA POR APLICACION DE UNA TECNICA "BRANCH&BOUND" Y 3 OPTIMIZACION DE LA PRESION DE LOS COLECTORES DE VAPOR POR APLICACION DEL ALGORITMO COMPLEX DE BOX. ESTA ESTRATEGIA SE HA APLICADO AL ANALISIS DE CINCO REDES DE VAPOR. DESDE EL PUNTO DE VISTA PRACTICO, LA INFORMACION QUE PROPORCIONA EL PROGRAMA (ESTRUCTURA Y VARIABLES DE OPERACION OPTIMAS) ES SUFICIENTE PARA MODIFICAR EN CADA CASO LAS CONDICIONES DE OPERACION PARA ACERCARSE AL FUNCIONAMIENTO OPTIMO DE LA RED DE VAPOR EN PLANTA.
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