Integración de la impresión 3D en el proceso de cera perdida para la producción de joyas, con fines de estandarización

• Vega, Leidy Y ^[1] ; Mesa, Laura M ^[1]
  1. [1] Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, Colombia
• Localización: Informador técnico, ISSN 0122-056X, ISSN-e 2256-5035, Vol. 83, Nº. 1, 2019, págs. 51-65
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Integration of 3D printing in the process of lost wax for the production of jewelry, for standardization purposes
• Enlaces
  • Texto completo (pdf)
• Resumen
  • español

    Las resinas poliméricas son las más utilizadas en la impresión 3D. Estas experimentan diferentes comportamientos y no pueden ser empleadas bajo las mismas condiciones de proceso que cuando se utiliza cera en el proceso de cera perdida. Con este estudio se buscó definir las condiciones estandarizadas para obtener piezas finales de joyería con acabados de calidad, a partir de un proceso de cera perdida combinado con la tecnología de impresión 3D para la elaboración de prototipos. La selección y comprensión de diversas variables y parámetros de proceso es uno de los principales desafíos para la optimización. Diferentes autores consideran que la etapa de quemado es la más crítica y crucial. Por ello, se proponen cuatro curvas de quemado con el fin de evaluar el comportamiento de dos resinas (B9-Emerald y Tepic 2000) e intentar disminuir el tiempo de quemado, sin afectar la calidad de la pieza. Se obtuvieron piezas de mejor calidad al aplicar una curva con tres rampas de temperatura: 150, 455 y 750 °C, mantenidas durante 40, 30 y 20 min, respectivamente, con un tiempo total de 4,5 h. 

  • English

    Polymer resins are the most used in 3D printing. This resin has a different behavior than wax (used in the lost wax process) and cannot be used with the same conditions. This study aims to define the standardized conditions for obtaining final pieces of jewelry with good finishes, from a casting process combined with 3D technology for prototypes making. The selection and understanding of the various variables and condition of the process are one of the main challenges for the optimization. Different authors consider that the burning stage is the most critical and crucial. For this reason, four burn curves are proposed, in order to evaluate the behavior of two resins (B9-Emerald and Epic 2000) and try to reduce the burning time, without affecting the quality of the piece. Parts with better quality were obtained by applying a curve with three temperature ramps: 150, 455 and 750 °C, maintained for 40, 30 and 20 min, respectively with a total time of 4.5 h.