Gliwice, Polonia
Covilhã (Conceição), Portugal
Existe un creciente interés en los nuevos tipos de acero de alta resistencia en las construcciones civiles. Se pueden utilizar en diversos elementos de celosía, como nudos de celosía y otros tipos de estructuras de edificios ligeros. Los aceros para estructuras de edificios deben caracterizarse por una alta resistencia a la tracción y un buen límite elástico. Las uniones hechas de aceros de alta resistencia (AHSS) son difíciles de soldar y no garantizan propiedades mecánicas comparables. El objetivo de este trabajo es encontrar el método correcto de soldadura MAG de construcciones hechas de acero DOCOL 1300M, que permita obtener uniones de calidad sin defectos y con buenas propiedades mecánicas. DOCOL 1300M es un nuevo material de construcción con una resistencia muy alta, pero que todavía plantea problemas de soldadura. Para varios materiales de relleno, se analizó la influencia de diferentes parámetros de soldadura, como los cables de electrodo, los gases de protección, el papel del precalentamiento y la temperatura de las capas interfluídicas en la corrección de la unión MAG con un espesor de 4 mm. Los resultados muestran que se requiere un precalentamiento obligatorio de 100 ℃ y una temperatura entre pasadas de no más de 170 ℃ para obtener una unión DOCOL 1300M de 4 mm correcta.
There is an increasing interest in new, high-strength steel grades in civil constructions. They can be used on various truss elements such as truss nodes and other types of lightweight building structures. Steels for building structures should be characterized by high tensile strength and good yield strength. Joints made of high-strength steels (AHSS) are difficult to weld and do not guarantee comparable mechanical properties. The aim of this work is to find the right method of MAG welding constructions made of DOCOL 1300M steel, which allows obtaining quality joints without defects and with good mechanical properties. DOCOL 1300M is a new construction material with very high strength, but it still poses welding problems. For various filler materials the influence of different welding parameters, such as, electrode wires, shielding gases, the role of preheating and the temperature of the inter-fluid layers on the correctness of the MAG joint with a thickness of 4 mm was analyzed. Results show that a mandatory 100 ℃ preheating and an interpass temperature of no more than 170 ℃ are required to obtain a correct 4 mm DOCOL 1300M joint.
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